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沖床（Stamping press，或稱沖壓機，模鍛壓力機），是利用壓力使金屬形變，使其沖壓成各種需要結構的機器。沖床的功能包括沖剪、成形、深拉、鍛造金屬，一般會配合模具使用，是生產金屬機械零件的重要設備。

因為簡體字中“沖”和“衝”一律簡化為“沖”，所以在繁體的文字使用上有時會被誤用為“沖床”，實為“衝床”。

分類

依動力來源分類

沖床可以依滑塊的動力來源區分為機械式沖床、液壓沖床。

最常見的機械式沖床是用馬達帶動的曲軸（或連桿、偏心齒輪或肘節接頭）來使滑塊移動，而液壓沖床是用液壓缸來帶動滑塊。沖床的驅動系統特性決定了在沖程各部分的速度及施力。

液壓沖床的優點是在沖擊過程中都是固定壓力。而機械式沖床依系統的不同，越往下死點，其施力越大。若考慮相同的時間，機械式沖床可沖擊的次數較多，也較常用在工業應用中。

傳統機械式沖床多半是使用感應馬達。早期的機械式沖床會用VS馬達驅動，用調整耦合機電流來調整轉矩，后來也會用變頻器驅動感應馬達。使用感應馬達的沖床中會有飛輪為儲能元件，不論是否加工，飛輪都會持續運轉，要加工時再用離合器使飛輪帶動滑塊運轉。

后來也有用伺服馬達為動力來源的伺服沖床，伺服沖床不需飛輪儲能，要加工時驅動器才會運轉，而且可以依加工特性決定滑塊在不同位置的速度曲線，可以進行較困難的加工。

依傳動機構分類

機械式沖床的動力來源是馬達，中間需要有傳動機構將旋轉運動轉換為滑塊的往復直線運動，沖床特性也會依傳動機構而不同。

最常見的機械式沖床是以曲軸（帶有偏心輪的軸）來傳動，而這種傳動方式也適合許多不同種類的加工。

連桿式沖床是以連桿為傳動機構，連桿式沖床的特點是滑塊可以快速下降、慢速加工，快速上升，節省時間及成本，而且在下死點附近的出力很大。

肘節式沖床，是以肘節接頭為傳動機構，在滑塊移到最下方（稱為下死點）時有短暫停留的特性，適用于冷鍛加工。也有結合連桿及肘節的肘桿式沖床

單動沖床及雙動沖床

沖床的另一種分類是單動沖床及雙動沖床（也有三動沖床，但非常少見）。單動沖床只有一個滑塊，而雙動沖床有二個滑塊，一個滑塊可以固定工件，防止出現皺紋，再由一個滑塊進行沖壓加工，適用于剛性材料的深拉作業。

零件

沖床的重要零件有模墊（bolster plate）及滑塊（ram）。

模墊（bolster plate）是一大塊的金屬，模具的下模固定在其上方，在沖床加工時，模墊是靜止不動的。大型的沖床（像汽車業中使用的沖床）會在模墊中加上模具緩沖墊，若是用單一沖程進行深拉，就會需要模具緩沖墊。

滑塊也是一大塊的金屬，和模具的上模連接，在沖床加工時會上下移動，當模具的上下模密合時，其中的工件就會產生形變。

沖床一般會以電路（例如用可編程控制器）或是機械的方式連結到自動送料機，可以控制原料的進給。若原料是整卷的鋼片，會先放卷，通過校直機（straightener）后再進入模具。也有些沖床會加裝噸位顯示器，可以顯示每次沖擊時的力量。

安全性

沖床有其危險性，若沖床工作，滑塊下滑時，作業員的手或其他部位仍在沖模內，就可能造成人員的傷亡。因此需要有其他安全性的措施。 本質安全設計的作法是讓沖床的啟動有距離夠遠的二個按鈕，需作業員雙手都按才能啟動，避免在沖床啟動時作業員的手因在沖模內而受傷。

另外一種作法是加裝安全光柵，若作業員在沖模工作的范圍內，就強制沖床停止。

來源：網絡

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