Dec 21, 2023
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轉(zhuǎn)發(fā)自:工藝材料設(shè)備
作者:孟衛(wèi)東 高國豪王敵鸝
(河北長安汽車有限公司)
存在著嚴(yán)重的時間浪費(fèi)現(xiàn)象,主要體現(xiàn)在以下幾個方面0端拾器擺放混亂,尋找端拾器時間較長;2內(nèi)外部作業(yè)時間無有效分離,致使設(shè)備利用率較低;囹部分換模流程不合理,致使換模時間較長;@廢料口蓋板手工開啟、關(guān)閉,費(fèi)時費(fèi)力
2 · 2改進(jìn)措施制定
221改進(jìn)思路
按照從易到難,逐步實(shí)施的原則,首先對內(nèi)外部作業(yè)進(jìn)行區(qū)分,其次盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化成外部作業(yè),最后對內(nèi)外部作業(yè)時間進(jìn)行優(yōu)化,達(dá)到縮短作業(yè)
《客車技術(shù)》KECHEJISHU 2017.5國
時間的目的
改進(jìn)思路及實(shí)施步驟如圖2所示
現(xiàn)狀 步驟1 步驟2 步驟3
內(nèi)外部作業(yè) 區(qū)分內(nèi)外 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化 優(yōu)化各部
未進(jìn)行區(qū)分 部作業(yè) 為外部作業(yè)
I.檢查表 l.預(yù)先準(zhǔn)備
0
外部
卜部
2,功能檢杳
3.改善部件和工具運(yùn)輸
介
內(nèi)部
'
'外部
內(nèi)部
外部內(nèi)部
l.改端拾器的存放和管理準(zhǔn)化
3.部件集l,黹業(yè)
2、 機(jī)械化
圖2快速換模改進(jìn)思路及實(shí)施步驟
2,2,2改進(jìn)方案
依據(jù)改進(jìn)思路,制定以下改進(jìn)方案
a.端拾器就近規(guī)范擺放,以方便尋找
b.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。由于固定螺栓數(shù)量不足,導(dǎo)致A產(chǎn)品模具開出壓力機(jī)后才能拆卸模具螺栓,然后再固定B產(chǎn)品模具,從而造成內(nèi)部時間過長,因此將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)是提升換模效率的有效途徑。內(nèi)外部作業(yè)轉(zhuǎn)化改善點(diǎn)如圖3所示
圖3內(nèi)外部作業(yè)轉(zhuǎn)化改善點(diǎn)
c.增加機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)廢料口蓋板自動開閉。由于前期廢料口蓋板開啟、關(guān)閉設(shè)計未滿足自動化生產(chǎn)要求,均需手工進(jìn)行,造成內(nèi)部作業(yè)時間過長,費(fèi)時費(fèi)力。廢料口改造后可實(shí)現(xiàn)蓋板自動開閉,縮短內(nèi)部作業(yè)時間,圖4為廢料口改造前后對比圖
改進(jìn)前 改進(jìn)后圖4廢料口改造前后對比圖
d.實(shí)現(xiàn)并行作業(yè)。內(nèi)外部作業(yè)轉(zhuǎn)化后,使吊裝組在完成自己的作業(yè)內(nèi)容后,還有充足的時間輔助操作組完成部分工作,從而實(shí)現(xiàn)并行作業(yè),降低換模時間
圖5為并行作業(yè)示意圖
工就、艸、艸
兩組同時并行作業(yè),預(yù)計可以節(jié)省換模時間120 s 圖5并行作業(yè)示意圖
e.作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)整。由于端拾器的規(guī)范擺放、內(nèi)外部作業(yè)的轉(zhuǎn)化以及并行作業(yè)的實(shí)現(xiàn),原有的作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需求,需要對其進(jìn)行更新、固化。圖6為作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)整示意圖。
外部作業(yè)時間(前置)
內(nèi)部作業(yè)時間(停機(jī))
外部作業(yè)時間(后續(xù))
安裝B產(chǎn)品模具連接線45 s
緊固產(chǎn)品下模螺栓165 s
B產(chǎn)品端拾器就位s
預(yù)計將有350 s的內(nèi)部作業(yè)時間轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)時間
圖6作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)整示意圖
2 · 3快速換模效果分析
按照以上改進(jìn)方案實(shí)施快速換模后,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益,具體表現(xiàn)如下。
a.快速換模流程的固化。實(shí)施快速換模后,各組的工作內(nèi)容及所用時間發(fā)生了變化,改進(jìn)后換模流程見表2。
b.憷速換模取得的成就。實(shí)施'翹換模后,換模時間縮短在13 min以內(nèi),生產(chǎn)可以按周計劃、日安排進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),取得以下成就。.沖壓車間能夠根據(jù)公司訂單進(jìn)行生產(chǎn),在產(chǎn)量提高的情況下,能夠及時保供;@在產(chǎn)量快速提升的狀況下,將安全庫存由4天降低為2·5天,減少了3的庫房面積;.減少了原材料及產(chǎn)品占用的資金,為公司的快速發(fā)展提供了資金支持;@消除了因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)所帶來的安全及質(zhì)量隱患。
表2改進(jìn)后換模流程分析
生
min
完成的工作內(nèi)容
吊裝組(5人)
操作組(5人)
裝箱組(5人)
0000
B產(chǎn)品模具吊裝原材料準(zhǔn)備
B產(chǎn)品下模螺栓緊固
B產(chǎn)品端拾器尋找就位
停止生產(chǎn)產(chǎn)品A
合上廢料品蓋板
A產(chǎn)品人庫
00000000
3
A產(chǎn)品模具放松等操作
A模具放松,開出機(jī)床
1
B產(chǎn)品端拾器安裝
拆下A產(chǎn)品端拾器
3
B產(chǎn)品模具操作
B產(chǎn)品模具進(jìn)人機(jī)
B產(chǎn)品盛具準(zhǔn)備
打開廢料口蓋板
5
模具調(diào)試
開始生產(chǎn)產(chǎn)品B
A產(chǎn)品端拾器歸位
B產(chǎn)品人庫
B產(chǎn)品模具卸模
3結(jié)束語
通過對沖壓車間換模流程的分析,制定了提升換模效率的措施,經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證,將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)、實(shí)現(xiàn)并行作業(yè)、規(guī)范換模流程及實(shí)現(xiàn)自動化,可使換模時間控制在巧min之內(nèi)。而且推動了公司的轉(zhuǎn)型升級,組織方式正由大批量生產(chǎn)向小批量、多品種、高柔性化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。該快速換模在公司取得了較好的效果,在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
需要指出的是,快速換模技術(shù)是一個永恒的課題,豐田公司用了60多年的時間,將原本6小時的換線時間降低為10分鐘,為將近破產(chǎn)的豐田注人了新
活力,因此我們也只有不斷的觀察、更新及持續(xù)改進(jìn),才能取得更好的效果。
參考文獻(xiàn)
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[3]路士利,魯建廈,江敏芳·精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)研究 [J]·輕工機(jī)械,2開6,·
收稿日期:2017一08一10
2017.5. KECHEJISHU《客車技術(shù)》到
October 26, 2016
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