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作者：顏丹丹 孟凡榮

（長春汽車工業(yè)高等專科學(xué)校 長春 130013）

2.2 原因分析及解決措施

我們通過對現(xiàn)場的分析和對模具的仔細檢查，對料屑問題的原因進行分析并提出相應(yīng)的解決辦法。

1）鑲塊刃口磨損、圓角、砂眼等，會造成板料局部撕裂，產(chǎn)生料屑。

如果磨損很小或圓角不鋒利，只需對刃口磨鋒處理；磨損較大的刃口進行燒焊修復(fù)。

2）接刀不重合，尤其是吊楔和直修的修邊線不重合。

如圖5，圖示A為垂直修邊的刃口，圖示C為斜楔修邊的刃，圖示B 為兩塊刀口結(jié)合的部位，稱之為接刀部位。

保證接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修邊線為基準(zhǔn)配上模的兩把刀口，考慮到實際維修的方便，可用凸模刃口直接配后合入的上模刀口。

3） 修邊凸模刃口和制件不服貼導(dǎo)致出現(xiàn)料屑問題。

如圖6，圖示A是修邊凸模，與A相對應(yīng)的上模鑲塊是翻邊和修邊一體的。

工序件該部位在切削時先發(fā)生60度彎曲的現(xiàn)象，然后切斷，件彎曲的過程中，刀口刮削板料，產(chǎn)生料屑，造成44分鐘的墊料屑停臺。

圖示B是燒焊研修后，使凸模與制件服貼，能保證刀口接觸件的同時，切斷板料，料屑問題解決。

4） 廢料刀部位上模刃口存在高低差。

生產(chǎn)過程中，高低差的高點部位，對工件實施的不是切斷動作，而是刺破動作，此距離有8mm左右，下模廢料刀是不參與工作的。

刺破時，工件此部位向下變形，原因是此距離的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就造成了二次切屑，產(chǎn)生料屑。

有兩種方法能夠使兩次切屑重合。

方法一是根據(jù)廢料刀的扎口方向來調(diào)整廢料刀的角度。降低廢料刀的高低差（A-B）。

上模刀口的高低差也應(yīng)相應(yīng)地降低。

這樣會使扎口變小，使二次切削重合。

結(jié)果有兩種，一種是解決料屑；一種是使料屑變小。

方法二是下模廢料刀刃口打開口，加大上模廢料刀的高低差。

作用有二，一是防止因下模刀開口而導(dǎo)致的堵廢料，二是使料屑的位置遠離凸模型面刃口。

導(dǎo)向精度不好也是產(chǎn)生料屑的主要原因。

導(dǎo)向精度是斜楔部件的導(dǎo)向精度是修復(fù)刃口、減少料屑的產(chǎn)生首要工作。

3 結(jié)語

通過聯(lián)合對料屑產(chǎn)生的原因進行分析，提出相應(yīng)的解決辦法，使料屑產(chǎn)生明顯減小，滿足了沖壓件批量生產(chǎn)的要求，同時對同類生產(chǎn)問題有很大的借鑒意義。

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