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沖壓模具保養有哪些要點,這里總結了!

沖壓模具保養有哪些要點,這里總結了!

Dec 30, 2020

沖壓模具的一級保養:

1.裝模時的保養

(1)裝模前,要對模具的上下表面進行清擦,保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷,及模具在生產中上下安裝面的平行度。

(2)模具裝好后,將模具打開,將模具各部分清擦干凈,特別是導向機構,對于表面件模具,其型面清擦干凈,以保證制件的質量。對模具各滑動部分進行潤滑,涂潤滑脂。模具各部份的檢查,特別是安全件,如:安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。

2.生產中的保養

(1)生產中,定期對模具的相應部分進行涂油,如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等。

(2)定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。

3.生產后的保養

(1)生產結束后,要對模具進行全面的檢查。

(2)模具進行全面的清擦,保證模具的清潔度。

(3)將模具內的廢料清理干凈,保證廢料盒中無廢料。

(4)將模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。

沖壓模具的二級保養:

此項保養工作由模修人員完成,并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法:

1.拉延模凸模、凹模

拉延模的凸、凹模,主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑。保養時,主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑,要對模具進行補焊,再進行修順。

2.導向零件(導柱、導套及導板等)

模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕,采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。

3.修邊刀口

模具在使用過程中,刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時,要對模具損壞的刀口進行補焊修配。

4.彈簧等彈性零件

在使用過程中,彈簧是模具最易損壞的零件之一,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,但是,更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定,只有在此三項都相同的情況下才可以更換。

5.沖頭、沖套

模具上使用的沖頭、沖套,大部分都采用標準件。模具在使用過程中,沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞,一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

6.緊固零件

檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。

來源:網絡

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