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轉(zhuǎn)發(fā)自：第53卷第1期 鍛壓裝備與制造技術(shù) 2m8年2月

Vol. 53 No. 1 CHINA METALFORMING EQUIPMENT & MANUFACTURING TECHNOLOGY Feb. 2018

作者：張?zhí)飿s

（甘肅機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅天水741001）

2.1碳素工具鋼

碳素工具鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在（0· 6一1.3）％范圍內(nèi)，優(yōu)點(diǎn)是原料來源方便，加工性能良好，淬火溫度低，熱處理后具有較高的表面硬度和較好的耐磨性。

缺點(diǎn)是淬透性低，淬火溫度范圍窄，淬火變形大，較大的模具不能淬透，而且表面淬硬層和中心部分之問的硬度值相差很大，容易使模具在淬火時開裂。

主要用于制造尺寸不大、形狀簡單、受負(fù)荷輕的模具零

2·2高碳低合金鋼

高碳低合金鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都較高（類別 常用鋼種 用途碳素工具鋼 T7A,T8A,T10A,T12A,T13尺寸小、形狀簡單輕負(fù)荷的冷作模具

低合金工具鋼 9Mn2V，CrWMn ,9SiCr，Cr2，9CrWMn，7CrSiMnMoV 形狀復(fù)雜、輕負(fù)荷的冷作模具中合金或高合金模具鋼 Cr4W2MoV，Cr15M01V,Cr12，Cr12MoV，Cr12MolV 尺寸大、形狀復(fù)雜、重負(fù)荷的冷作模具高速鋼、硬質(zhì)合金等高檔材料 W6M05Cr4V2 ,YG8，YGIOH，YG25 尺寸精度要求高、壽命長的模具0·6％），是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加人適量的cr、 Ni、MO、Ti、w、v、Si、Mn等合金元素冶煉而成。

合金元素的加人提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性、淬透性，降低了淬火冷卻速度，減少了淬火熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，減弱了淬火變形及開裂傾向，被廣泛用來制作形狀復(fù)雜、截面較大、承受負(fù)荷較大、變形較小的中、小型冷作模具。

2·3高碳高鉻冷作模具鋼

高碳高鉻冷作模具鋼是一種高合金鋼，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、易淬透、穩(wěn)定性高、抗壓強(qiáng)

度高及淬火變形小等優(yōu)點(diǎn)。

這類鋼部分是萊氏體鋼，淬火后有大量共晶碳化物存在，同時含有大量殘留奧氏體，熱處理后變形小，耐磨性高，載荷力大，但是由于高碳高鉻萊氏體鋼中有大量共晶碳化物不均勻分布，因此該類鋼韌性較差，易出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，主要用于制造在高耐磨、微變形、高負(fù)荷條件下工作的冷作模具

2·4無磁模具鋼

無磁模具鋼包括奧氏體不銹鋼和高錳系奧氏體，在加熱和冷卻過程中無相變，始終保持奧氏體組織。

由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象，切削加工較困難，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓倘芎蜁r效處理。

主要適于制造無磁模具，無磁軸承及其它要求在強(qiáng)磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。

2·5硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是用難熔高硬度碳化物的粉末與少量的粘結(jié)劑粉末混合后加壓成形，再經(jīng)過燒結(jié)而成的粉末冶金材料。

硬質(zhì)合金的工作溫度可達(dá)（800一 1000）℃，硬度很高，耐磨性很好，具有很高的彈性模量，較小的熱膨脹系數(shù)及良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和韌性較差，加工困難，不能鍛造及熱處理，且成本高，用來制作模具的壽命甚至比工具鋼高10倍以上，主要用來制作多工位級進(jìn)模，大直徑拉深凹模鑲塊。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物為硬質(zhì)相，以合金為粘結(jié)劑，用粉末冶金方法生產(chǎn)的一種新型模具材料，性能介于高速鋼和硬質(zhì)合金之間。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金在冷沖模，冷擠壓模，整形模，冷墩模上得到較廣泛的應(yīng)用。常用沖壓模具鋼如表1所示，常用冷沖壓模具鋼分類如表2所示。

表1常用沖壓模具鋼

3模具材料的選用原則

模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作條件的需要，結(jié)合材料的基本性能和相關(guān)因素，選擇適合產(chǎn)品需要、經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的材料。

選材的基本原則如下：

（1） 根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用性能和工藝性能要求。

（2） 根據(jù)沖壓工件材料和生產(chǎn)批量選用模具材料。

（3） 應(yīng)具有良好的加工工藝性能，滿足鍛造、切削

W18Cr4V , W6M05Cr4V2 , WI 2M03Cr4V3N

6W6M05Cr4V , 6Cr4W3M02VNb( 65Nb) , 7Cr7M02V2Si ( ID )7CrSiMnM0V ( ) , 6CrNiSiMnM0V (GD) , 8Cr2MnWM0VS

9CÆW3M02V2(GM ) , Cr8M0WV3Si( )

9Cr18 , Cr18MoV , Cr14M0, Cr14M04, 1 Cri 8Ni9Ti , , 7Mn15Cr2A13V2WM0