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劉寶振，呂興宇，王寶林（華晨汽車(chē)集團(tuán)控股有限公司沈陽(yáng)1 1 0043）

摘要：本文闡述了模具行業(yè)在制造業(yè)中的地位及運(yùn)用范疇

沖壓模具在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題和解決方案，并提出了合理可行的建議， 以及展望了我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展前景。

模具在制造業(yè)中的地位及運(yùn)用

模具行業(yè)在制造業(yè)中的應(yīng)用非常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業(yè)及領(lǐng)域，上至航天、航空工程，下至居家生活，無(wú)一不與模具行業(yè)存在著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系

所以說(shuō)模具行業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，可以稱(chēng)為是制造行業(yè)中的基礎(chǔ)人才。

同時(shí)世界的制造業(yè)中心正不斷向中國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)的模具行業(yè)也即將迎來(lái)它的春天，模具產(chǎn)業(yè)也必將得到前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

直至今日，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已穩(wěn)居世界之首。

但從模具業(yè)能力，科技含量等諸多方面予以衡量，我國(guó)仍不及日本、美國(guó)及德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。

模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用較為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)絲國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零部件廣泛采用沖壓、鍛壓成型、壓鑄成型、擠壓成型、注塑、吸塑等成型工業(yè)方法，與成型模具相配套，使坯料成型加工成符合產(chǎn)品要求的零部件。

許多產(chǎn)業(yè)部門(mén)（如機(jī)電、汽車(chē)、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發(fā)展，離不開(kāi)模具工業(yè)的技術(shù)提高和發(fā)展。

模具行業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所起到的重要作用：

（1） 合理利用模具成型工藝，生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的工藝方式的應(yīng)用及其的廣泛。

如：通過(guò)各種不同的成型形式使金屬板料在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。

壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成型的。

塑料、陶瓷等非金屬材質(zhì)的產(chǎn)品，絕大多數(shù)也都是通過(guò)模具加工而成的。

（2） 通過(guò)模具達(dá)到成型目的的工藝加工方法可以實(shí)現(xiàn)少切削、甚至可以達(dá)到無(wú)切削的加工目的。

此種加工方法將成為機(jī)械制造的一個(gè)發(fā)展方向。

以模具成型工藝為主要加工方法是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工工藝的有效途徑，而模具制造的工藝水平的提高是其中的關(guān)鍵所在。

隨著模具工業(yè)制造水平的不斷提高，通過(guò)模具成型工藝所生產(chǎn)出的產(chǎn)品零件的制造精度也將得到提升

產(chǎn)品零件的表面粗糙度將得到改善，繼而直接通過(guò)模具加工得到最終成品來(lái)，不再需要進(jìn)行二次加工。

（3） 模具成型制品具有高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率、低成本和低消耗的特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域較廣。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，利用模具加工工藝生產(chǎn)出的零部件，在軍工、民生表等領(lǐng)域均占有相當(dāng)大的比例。

沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決辦法。

1凸、凹模磨損

（1）凸凹模間隙加工設(shè)計(jì)不合理，凸凹模間隙通常設(shè)計(jì)為材料料厚的20％一25％；

（2）模具溫度過(guò)高，通常是由于生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定較快，批量生產(chǎn)數(shù)量較大，造成模具溫度極具升高；

（3）上下模的對(duì)中性不好，包括沖壓設(shè)備上下工作臺(tái)面精度及模具自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)精度不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，均易造成上下模的對(duì)中性不好的問(wèn)題

（4）模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火磨損加劇。

2沖壓模具帶料問(wèn)題產(chǎn)生的相關(guān)原因

（1）凸凹模間隙設(shè)計(jì)加工是否合理，如果模具間隙不合理，則極易產(chǎn)生帶料現(xiàn)象；

（2）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料的反彈；

（3）被加工板材表面是否存在較多的油污；

（4）彈簧是否疲勞損壞；

（5）模具的吃刀量，模具的凸、凹模的吃刀量是一定的，模具的吃刀量較小，則易造成廢料的反彈。

防止模具帶料的方法：

（1）采用斜刃口結(jié)構(gòu)替代平刃口結(jié)構(gòu)；

（2）在模具上應(yīng)用專(zhuān)用帶彈頂結(jié)構(gòu)的凸模及防帶料凹模；

（3）安裝退料裝置；

（4）適當(dāng)調(diào)節(jié)凸凹模間隙；

（5）模具經(jīng)常研磨刃口，保持刃口鋒利，并周期進(jìn)行退磁處理。

冷沖壓模具的對(duì)中性對(duì)模具使用壽命的影響

冷沖壓模具在工作過(guò)程中極易出現(xiàn)凸模單側(cè)磨損程度相對(duì)嚴(yán)重，有的位置有較大的劃痕，所有沖的孔均出現(xiàn)單側(cè)毛刺嚴(yán)重現(xiàn)象。該問(wèn)題主要原因如下：

（1）壓機(jī)精度不高，主要是上下工作臺(tái)面壓板槽的對(duì)稱(chēng)性不好；

（2）沖壓模具在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求；

（3）模具凸、凹模之間的導(dǎo)正結(jié)構(gòu)精度不達(dá)標(biāo)；

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