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王全民

摘要：沖壓模具壽命是一個重要的研究和發展課題。結合工作實際，從沖壓模具的主要失效形式、影響冷沖壓模具壽命的主要因素、提高冷沖壓模具壽命的方法和措施等方面進行了分析研討。

通過分析影響沖壓模具壽命的原因，對其正常使用壽命進行研究，針對沖壓模具的設計、選材、裝配和熱處理工藝等方面采取合理措施，有效提高沖壓模具的使用壽命。

關鍵詞：沖壓模具；使用壽命；分析；

0引言

沖壓模具壽命包括修磨壽命和總壽命兩重含義。在生產中，一方面要延長模具的總壽命，另一方面也需要使維修壽命提升。模具壽命受各種失效形式的限制，由于模具的類型不同，其失效形式也各異。

總的來說，沖壓模具失效的形式是多種多樣的，如磨損、變形、斷裂等。由于沖壓工藝和工作環境的不同，致使沖壓模具壽命受到影響。此外，技術等因素也會使沖壓模具的壽命受到不同程度的影響。

因此，提高沖壓模具的使用壽命，以保障產品的加工質量，降低生產成本，追求最大經濟效益對模具企業行業具有現實意義。

1沖壓模具的失效形式

沖壓模具的失效在不同程度上影響加工質量，同時也對其壽命產生影響。當沖壓模具經過使用后，不能加工出合格工件且無法進行修復，這種情況即為模具失效^[1]。冷沖模失效的形式主要有以下幾種。

1.1 磨損失效

沖壓模具在工作時，其凸、凹模與被加工坯料表面接觸產生摩擦，造成摩擦磨損。而模具的磨損主要表現為凸、凹模刃口磨損，在沖壓過程中，由于刃口頻繁工作，其表面會出現磨損，導致表面損壞剝落。

隨著磨損加劇，刃口遭到破壞，模具的使用性能就會產生問題^[2]。在實際生產中，沖壓模間隙過大或者過小都會使磨損增加，從而對沖壓模整體的壽命產生很大影響。

收稿日期：2019－07－09

1.2 變形失效

由于沖壓模具工作零件的熱處理工藝不達標，導致模具零件的內應力過大，使材料的伸縮性能減小，增加了產生塑性變形的可能，最終使被加工的零件質量受到影響，如尺寸精度、形狀等。

一般情況下，凸模經過幾次工作后會發生0.2%～0.5%的塑性變形，但超過塑性變形的上限就會導致凸、凹模的形狀和尺寸超過許可的范圍，即變形失效，這種失效主要表現為模具工作零件表面壓塌、皺紋，凸模的鐓粗、彎曲等^[3]。

1.3 斷裂失效

斷裂失效是指沖壓模具在沖壓過程中突然出現裂紋而失效，破損、折斷和裂縫是斷裂失效的主要表現形式，這種失效對生產影響很大。由于凸、凹模是沖壓模具的核心部件，在沖壓過程中承受很大的壓力，因此容易出現斷裂現象，原因在于模具結構設計不合理、熱工藝處理方式欠妥、選材不當^[4]。

模具斷裂分為疲勞斷裂和早期斷裂，疲勞斷裂是模具在沖壓一定數量工件之后發生，而早期斷裂是由于模具材料存在熱加工、切削加工的缺陷或操作不當造成的。發生早期斷裂不但使模具失效，還有可能發生安全事故，必須引起注意。

2影響沖壓模具使用壽命的主要因素

編輯

2.1 模具設計的影響

模具結構設計決定著沖壓模具的使用壽命。設計中，影響模

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