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摘 要：依據對液壓設備長期管理經驗，介紹了常用的液壓傳動介質以及石油基液壓油發熱對其性能和液壓設備使用性能的影響，總結了液壓油發熱原因及相應控制方法。

引言

隨著科技的不斷發展，國外以 MEER、WEPUKO 等，國內以蘭石重工、沈陽重機等為代表的世界高水平鍛壓設備制造廠商不斷適應市場需求，大型、特大型鍛壓能力的鍛壓機械設備不斷的被生產使用。

鍛壓機械設備具有結構緊湊、生產能力強、效率高、自動化程度高、產品合格率高等諸多優點，被廣泛使用。液壓傳動介質作為壓機能量傳遞的主體，其使用性能越來越被重視。

1 常用液壓傳動介質的介紹

液壓傳動介質常用的有以水作為基質的乳化液和以礦物油為基質的各類不同使用性能、滿足不同使用要求的液壓油。

對于以水基乳化液作為傳動介質的鍛壓設備，國內水壓機以二重為典型代表，水壓縮比小、剛性大，傳動效率高、設備反應速度快。由于水比熱容大，其在使用中溫度升高相對較慢，設備可以長時間開機作業。

 乳化液中礦物油可以減緩水對鐵的銹蝕并可以起到一定的潤滑作用，在早期小噸位鍛壓設備上得到較多使用。但是由于水的黏度低，水基液壓設備多數泄漏較大，設備的最高工作壓力也受到了限制。不過，水基介質相對環保，在全國提倡環保的大形勢下越來越多的制造廠商將目光投向了水基液壓設備。

2 液壓油溫度升高對其使用性能以及設備性能的影響

隨著大型鍛件市場需求的不斷增大，系統龐大復雜的液壓設備也越來越多，系統越龐大、液壓油路越復雜，液壓油的流道就越長，液壓油的溫升也就越快，當油箱散熱能力有限時液壓油的溫度會逐步升高。油溫升高對其使用性能及設備性能的影響主要體現在以下 3 個方面。

（1） 黏度作為液壓油最主要的控制指標，它隨著溫度升高有較大范圍的變化，油溫越高、黏度越小。液壓油黏度較低時有 3 個不利后果：淤液壓系統的泄漏明顯增大，外泄會造成液壓油的損耗造成環境污染，系統內部的泄漏又會加快油液溫度的升高；于液壓執行元件的效率低下，設備的使用性能降低，嚴重時可能會影響設備的正常工作；盂潤滑油膜的穩定性差，會加劇零部件的磨損，縮短使用壽命。查閱相關資料可知，液壓油的最佳工作黏度范圍為 16~36 mm2/s。

 結論

（1） 釜體筒體由 5 mm 厚的有機玻璃制成外徑為 210 mm 的圓筒狀，容積約為 11 L。靠近法蘭口部位有密封槽，保障密封性。

（2） 電機臺主要結構有筒體、筒蓋、螺紋口、密封槽等。電機臺筒體有一定高度，設計為 110 mm，在靠近筒口內部有密封槽，保障電機臺的密封性。

（3） 傳動軸下端焊接了兩組螺栓。傳動裝置主要包括密封軸承和梅花聯軸器。

來源：愛學術

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