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轉發自：科學技術

作者：張 瑜

（中色科技股份有限公司,河南 洛陽 471003)

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摘 要：對于軋機設備而言，高壓液壓系統是其非常重要的組成部分，一旦高壓液壓系統出現故障，將會直接影響整個軋機設備的運行效率與質量。因此，在實際的運行過程中，需要加強對軋機高壓液壓系統的檢測與維護力度，對于高壓液壓系統中所出現的故障，需要采取有效的措施加以解決，從而確保軋機設備具有更高的運行效率和穩定性保障。本文主要對軋機高壓液壓系統所經常出現故障的解決對策進行了分析研究，以供相關人士參考借鑒。

關鍵詞：冷軋軋機 ；高壓液壓系統 ；故障分析 ；解決對策

中圖分類號：TG333;TH 文獻標識碼：A

近年來，隨著我國經濟建設的不斷發展，對于機械產品的生產要求越來越高。軋機作為機械生產中的常用設備，為了保證軋機的更好運行，一般會在軋機運行的過程中應用高壓液壓系統，其對于保證軋機設備運行的穩定性和提高其機械生產的精度有著極大的促進作用。

1 高壓液壓系統概述

現階段，在我國的建筑領域、機械領域以及交通等領域，對于高壓液壓系統的使用已非常廣泛。在軋機設備中應用高壓液壓系統，能夠進一步加強軋機設備運行的穩定性，同時還能確保軋機設備具有傳動力更大、傳動時間更持久等優點，這對于進一步提高機械產生的生產效率和生產質量有著極大的幫助。在如此高的壓力值下，一旦高壓液壓系統出現故障，那么不僅將會嚴重影響到整個軋機設備的正常生產，更為重要的是極有可能導致相關的生產人員出現傷亡的現象，這對于生產企業來說是非常不利的 [1]。對于軋機高壓液壓系統，需要進一步加強相應的維護與管理工作，從而有效防止各類安全事故的發生。

2 軋機高壓液壓系統故障分析

2.1  易出現高溫問題

由于軋機高壓系統其工作壓力較高，在每個閥臺的系統中存在大量的系統過載作用的溢流閥，當高壓高速的液壓油經過這些閥門節流后會產生大量的熱，經過系統循環后最終這些高溫油進入到油箱中。在經過使用后發現夏季環境溫度過高后經常會出現系統溫度達到 60℃的高溫報警情況。然而一旦系統溫度過高，將影響到整個軋機高壓液壓系統的運行安全，因此需要采取有效的措施加以解決。

2.2  油品精度不高

來稿日期：2017年6月

作者簡介：張瑜，男，生于1983年，漢族，河南洛陽人，本科，研究方向 ：流體傳動與控制。

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文章編號：11-5004（2017）07-0094-2

軋機高壓系統的主要特點是油液高精度的特點，由于軋機中板型厚度控制的精度在 0.001mm 的精度范圍內，因此對于油品精度方面的要求更高。然而在實際的運行過程中，還存在著軋機高壓液壓系統油品精度不夠高的問題，這嚴重影響到了產品的生產質量。因此，對于這一問題也需要進行有效解決。

2.3  系統的含水檢測與控制工作做得不到位

軋機液壓系統由于高壓、高溫及高速通過閥門節流孔，易導致油液本身的添加劑分子結構破裂，破壞油液本身的穩定性導致油水析出。而水分子的存在極易引起系統中的泵、閥、密封圈的損壞。因此，加強液壓油中含水檢測與控制工作有著重大的意義。

2.4  對軋機設備的維護工作做得不到位

軋機液壓設備主要包括泵組、閥組、液壓缸及相應的管件。這些組成設備的質量嚴重影響著整個軋機高壓液壓系統的工作性能，因此在日常的工作過程中，還需要應根據這些設備的特點進行重點維護。

3 相應的改進措施

3.1  有效解決高壓液壓系統易高溫的問題

第一，按照既定周期對板式換熱器進行清洗，檢查控制電磁閥是否正常工作。第二，日常點檢中對系統中各個溢流閥定期進行溫度測試，發現某個閥門溫度過高需要對其進行重新標定或更換新閥。第三，對現有的板式換熱器進行改造，加大板片數量，從而加大單位時間內換熱量，達到降低液壓站溫度的目的。

3.2  做好高壓系統油品精度控制

在日常維護中一定要實時的觀察過濾器的使用情況，一旦發現濾芯報警立即更換濾芯，避免出現損壞伺服閥的情況發生。同時要對每組濾芯制定強制更換周期，一般循環濾芯更換周期不超過 6 個月，其它濾芯更換周期不超過 1 年。

（下轉第 93 頁）

進行相關調整。

2.1.6  鋼體表面有氧化鐵皮殘留

如果有氧化鐵皮殘留于軋件的表面，會造成表面本身的有氧化鐵皮全部向一側的方向打滑，進而使得軋件本身會向一側進行彎曲。因此可以利用蒸汽對其進行噴吹，以此去除表面的鐵皮，防止軋件出現翹頭的情況。

2.2  帶鋼的寬度尺寸超標

軋鋼企業通常由連軋機組以及半連軋機組組成。其中，半連軋機組通常較少，因此其操作的要求更為嚴格。如果有任何錯誤操作出現，都會對帶鋼本身的寬度尺寸產生影響。

一般而言，影響帶鋼本身尺寸的原因有很多種。