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轉(zhuǎn)發(fā)自：航天制造技術(shù) 2006 年 10 月第 5 期

作者：貴州航天科技有限責(zé)任公司 李德遵

摘要 闡述了模具維護(hù)的由來和重要性，介紹了模具維護(hù)的各個方面和要點(diǎn)，以及針對模具各類零件的分析和相關(guān)的維護(hù)措施。

關(guān)鍵詞 模具維護(hù) 模具磨耗 翹曲變形

1 引言

模具的維護(hù)是指使模具保持合格狀態(tài)并維持管理，這需要充分了解工廠的生產(chǎn)狀態(tài)和設(shè)備情況。以前我廠有許多等待返修的模具，普遍的情況是生產(chǎn)性能低而且加工產(chǎn)品尺寸超差的較多。因此，適當(dāng)?shù)貙δ＞邔嵤┚S護(hù)管理，對于確保工廠的生產(chǎn)進(jìn)度以及提高設(shè)備的使用率，降低生產(chǎn)成本，都是非常重要的。

2 模具主要維護(hù)項目

模具的維護(hù)工作包含了多個方面，下面主要介紹模具的事故維護(hù)、日常維護(hù)、定期維護(hù)、改良維護(hù)這四項內(nèi)容。

2.1 事故維護(hù)

指模具在產(chǎn)品加工過程中發(fā)生異常故障，無法再繼續(xù)使用( 例如：產(chǎn)品零件尺寸嚴(yán)重超差、毛刺變大、表面產(chǎn)生壓痕及劃痕、模具崩刃等情況 )，在這種情況下對模具進(jìn)行的維護(hù)措施，稱之為事故維護(hù)。事故維護(hù)在模具維護(hù)中是最普遍的一種，通常是將模具使用到接近極限時進(jìn)行，因為事故維護(hù)是屬于突發(fā)性質(zhì)的維護(hù)，需要關(guān)閉機(jī)床設(shè)備、采取緊急維護(hù)措施。如果模具事故維護(hù)的累積時間和次數(shù)花費(fèi)較多，則模具的總壽命也就相對較短。

2.2 日常維護(hù)

指對合格模具進(jìn)行日常的清掃、檢查以及對模具的工作運(yùn)動部位( 比如模具的凸、凹模，導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ) 進(jìn)行加油潤滑、冷卻等措施。這些措施能夠確保模具處于正常合格狀態(tài)，延長模具壽命，并能夠及早發(fā)現(xiàn)異常情況，消除質(zhì)量和安全隱患。

2.3 定期維護(hù)

模具在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生磨損消耗，磨損消耗量取決于產(chǎn)品零件的加工數(shù)量，在不同的階段磨損速度也不一樣，模具磨耗曲線見圖 1。從圖 1 中可以看出，模具的定期維護(hù)是在異常磨耗區(qū)域附近展開實施的。在這個時期產(chǎn)品的沖制數(shù)量也比較容易掌握，在達(dá)到規(guī)定的加工數(shù)量以前，實施模具定期維護(hù) ( 也就是計劃性的維護(hù) )，不但可以較好地控制維護(hù)對象，而且也容易掌握好維護(hù)的時間。

2.4 改良維護(hù)

指以延長模具壽命、確保產(chǎn)品質(zhì)量、維護(hù)方便等為目標(biāo)而采取的一些結(jié)構(gòu)、環(huán)境、性能、加工方式等

方面的改進(jìn)性維護(hù)措施。

3 制定維護(hù)規(guī)則

制定模具維護(hù)規(guī)則是指綜合考慮日常維護(hù)、事故維護(hù)、定期維護(hù)、改良維護(hù)等多方面因素來維持模具狀態(tài)，制定必要的操作規(guī)則，盡可能地用定期維護(hù)措施來對模具進(jìn)行維護(hù)管理。

模具維護(hù)規(guī)則步驟如下：

a. 調(diào)查各個模具的維護(hù)壽命； b. 確定模具定期維護(hù)加工件數(shù)以及維護(hù)的重點(diǎn)；c. 具體實施模具的定期維護(hù)。 d. 調(diào)查在一定期間內(nèi)的事故維護(hù)數(shù)量，如果模具的事故維護(hù)較多，應(yīng)檢查定期維護(hù)的加工件數(shù)

收稿日期：2006-06-13

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2006 年 10 月第 5 期 航天制造技術(shù)

設(shè)定是否準(zhǔn)確、模具本身的加工制造是否存在誤差； e. 詳細(xì)調(diào)查模具的事故維護(hù)內(nèi)容：如果在已確定的定期維護(hù)件數(shù)以內(nèi)經(jīng)常發(fā)生事故維護(hù)，則需要降低定期維護(hù)的加工零件數(shù)量，并且確定事故維護(hù)的處置措施是臨時處置措施還是永久性處置措施；f. 對于經(jīng)常發(fā)生事故維護(hù)時所采用臨時處置措施，認(rèn)真研究使其成為永久性處置措施；g. 將模具的改良維護(hù)措施形成永久性維護(hù)措施。

模具的事故維護(hù)不僅應(yīng)用在模具的應(yīng)急處理上，同時也可應(yīng)用在今后的模具改良設(shè)計和加工制造上，這樣可以避免相同的事故重復(fù)發(fā)生，減少事故維護(hù)的時間和成本，而且在具體實施維護(hù)時，也可以得到事半功倍效果。

4 模具零件的維護(hù)

在模具結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成模具的各類零件壽命是不一樣的，所以針對各類零件的維護(hù)時機(jī)也各不相同。有了這樣的認(rèn)識，就可以針對各個零件適時地采取維護(hù)措施，而不是重復(fù)性維護(hù)。為確保模具的使用壽命，需要我們對模具總壽命有個比較準(zhǔn)確的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

4.1 沖頭及凹模

沖裁模具的沖頭、凹模是模具中最容易損壞和磨耗的零件。沖頭和凹模的外觀形狀、模具間隙、表面粗糙度以及本身材料等因素都會影響模具的壽命。從圖 1 中可以看出,如果沖頭及凹模處于異常磨耗狀態(tài)時，磨耗量則會增多，縮短模具壽命。這時我們可從調(diào)整產(chǎn)品加工數(shù)量以及減少零件毛刺兩個方面來進(jìn)行維護(hù)管理。

4.2 滑動配合零件

主要包括彎曲、引伸等成形模的沖頭、凹模。由于沖頭、凹模的工作表面與產(chǎn)品零件之間存在相對滑動，所以在模具的使用初期，工作表面會出現(xiàn)橘皮狀缺陷；中期則會出現(xiàn)壓痕；而后期則是沖頭、凹模發(fā)生整體變形。由于這種變化十分緩慢，無明顯的狀態(tài)變化，通常會在緩慢的狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)。所以加強(qiáng)對模具工作表面及形狀的管理是維護(hù)的重點(diǎn)。

當(dāng)工作表面混入異物雜質(zhì)時，會損傷滑動工作表面，受損表面產(chǎn)生的劃傷、印痕會復(fù)制到產(chǎn)品零件上，所以必須加強(qiáng)日常的維護(hù)管理。影響沖頭、凹模壽命的主要因素有模具材料、沖頭和凹模的臺肩形狀以及表面粗糙度、潤滑油的質(zhì)量等等。此外沖頭及凹模的表面處理硬度大小也會影響模具壽命。