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轉(zhuǎn)發(fā)自：創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)論壇

作者：劉 瑩 1,2

（1、吉林大學建設(shè)工程學院，吉林長春 130021 2、長春市繁榮沖壓有限公司，吉林長春 130013）

人們對車輛舒適性和穩(wěn)定性要求越來越高。如何在保障車輛行駛安全性的前提下提升車輛的舒適性是關(guān)鍵，也是研究重點，近年來關(guān)于主動懸架系統(tǒng)研究越來越多，但受到各方面因素的影響，主動懸架系統(tǒng)應(yīng)用并不廣泛。在未來汽車行業(yè)發(fā)展過程中，主動懸架系統(tǒng)必將引領(lǐng)汽車行業(yè)的改革和進步，這就要求汽車專業(yè)人員在今后的研究過程中，應(yīng)當強化主動懸架系統(tǒng)研究，做好系統(tǒng)設(shè)計工作，擴大主動懸架系統(tǒng)應(yīng)用范圍，提升汽車性能，為人們出行提供強有力的保障。

參考文獻

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作者簡介：周振（1968,2-），男，重慶市彭水縣人，碩士，機械電子工程教授，主要從事汽車與發(fā)動機電控方面的教學和研究。

-196- 創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)論壇

率，但在冷沖壓模具改進設(shè)計時應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)效率、便于操作及制作等方面的內(nèi)容。應(yīng)以簡單緊湊化作為模具結(jié)構(gòu)特點，便于在制造冷沖壓模具過程中迅速方便地加工，確保冷沖壓模具質(zhì)量前提下，盡可能在模具制造材料進行改進設(shè)計過程中節(jié)約使用，使生產(chǎn)成本得到一定程度的降低。而且，在對冷沖壓模具改進設(shè)計時，應(yīng)充分考慮模具操作人員便于操作的問題，如操作人員便于維修、拆下及零部件的更換。所以，應(yīng)遵循便捷原則改進設(shè)計冷沖壓模具。

3.3 效率原則

企業(yè)在冷沖壓模具改進設(shè)計過程中，為在生產(chǎn)中提高經(jīng)濟效益，就要使生產(chǎn)效率提高，進而企業(yè)效益得到顯著增加，冷沖壓模具改進設(shè)計應(yīng)將效率原則為一個十分重要的原則。在改進設(shè)計冷沖壓模具過程中，確定對生產(chǎn)效率和材料利用率的影響因素，使模具在脫模、送件、取件及定位方式等方面得到一定程度的改進，定位方式可利用快速定位，卸料脫模、定位銷、導(dǎo)正銷及多方位導(dǎo)料方式。

3.4 安全原則

安全原則在冷沖壓模具生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)安全方面應(yīng)引起足夠的重視。生產(chǎn)危險性相對較大，如設(shè)計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)存在一定程度的干涉或誤差，將在操作過程中產(chǎn)生錯誤而導(dǎo)致事故發(fā)生。所以，在改進設(shè)計冷沖壓模具時應(yīng)嚴格遵循安全原則，在冷沖壓模具改進設(shè)計過程中，對冷沖壓模具承受度精準把握，不能為提高速度而不按照有關(guān)技術(shù)標準設(shè)計，對設(shè)計圖紙精密度應(yīng)不斷改進，嚴格把握細節(jié)，才能確保冷沖壓模具達到較高的精確度。

4 冷沖壓模具設(shè)計過程的改進

冷沖模具近年來已從原來單沖落料、單沖孔模具逐漸向落料、沖孔復(fù)合模、多工位發(fā)展。因研發(fā)完成的冷沖模架標準件逐漸豐富了模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式，并不斷提高了精度。而隨著逐漸發(fā)展的熱處理技術(shù)及日益完善的檢測方式，明顯提高了冷沖模具使用壽命。因相繼應(yīng)用成型磨削、電脈沖和線切割機等機床，模具材料應(yīng)用硬質(zhì)合金，在制作工藝上也更加精湛。在改進設(shè)計冷沖壓模具過程方面特別要注意以下幾方面內(nèi)容：一是在搜集冷沖壓模具改進設(shè)計資料及設(shè)計深度方面應(yīng)比較完備。對冷沖壓模具與設(shè)備的適應(yīng)性精確把握。二是在冷沖壓模具設(shè)計工藝性的改進方面，主要是冷沖壓在合格材質(zhì)上的難易度，冷沖壓模具改進設(shè)計工藝性應(yīng)對材質(zhì)性能特點及加工精度深入了解，改進過程中與冷沖壓條件相符，提供的冷沖壓模具工藝性較高。三是在冷沖壓模具設(shè)計方案的改進方面，冷沖壓模具應(yīng)嚴格執(zhí)行基本工序的步驟順序，精確組合及協(xié)調(diào)具體工序，對工序過程綜合分析，準確預(yù)算成本及冷沖壓模具大小、結(jié)構(gòu)及類型。四是在冷沖壓模具設(shè)計工藝改進的計算方面，應(yīng)嚴格掌握工藝改進的精確度，對精確計算材質(zhì)用料、排樣計算、成型分析、設(shè)備承受度、冷沖壓壓力及零件內(nèi)部間隙等方面參數(shù)。五是在冷沖壓模具設(shè)計圖紙的改進方面，對圖紙精密度不斷改進，嚴格把握細節(jié)，確保冷沖壓模具達到較高的精確度。

5 改進設(shè)計冷沖壓模具的比較分析

5.1 冷沖壓模具改進前的設(shè)計

一是分析冷沖壓模具設(shè)計工藝。冷沖壓模具在部分零件中設(shè)計工藝上由原來的單工序改成多工位或者是級進模工序，該模具一般只用一套或者兩套模具直接出件，綜合分析很大程度節(jié)省了人力物力財力，操作人員減少，應(yīng)用機床設(shè)備減少，相應(yīng)的企業(yè)支出減少，創(chuàng)造了效益。二是應(yīng)用冷沖壓模具的效果，在凹凸部位使生產(chǎn)產(chǎn)品存在一些裂縫，部分位置產(chǎn)生變形現(xiàn)象。針對引起這種情況的原因進行分析，結(jié)果顯示冷沖壓模具在改進前達不到較高的承受力，在中心部位受強大壓力擠壓，其承受力明顯超出，因此產(chǎn)生變形開裂。三是設(shè)計冷沖壓模具結(jié)構(gòu)。在改進前的模具結(jié)構(gòu)比較簡單，采用單動冷沖模具沖壓，無需復(fù)雜的工序，在結(jié)構(gòu)上冷沖壓模具達不到較高的精密度。

5.2 冷沖壓模具改進后的設(shè)計

隨著新技術(shù)的逐漸應(yīng)用，提高了模具光潔度的等級，目前可達到精度可達到 0.01 毫米的精度，并相繼廣泛應(yīng)用于各專業(yè)模具廠、模具車間小組中線切割機加工制作冷沖模具。一是相對于改進前，改進設(shè)計冷沖壓模具的工藝產(chǎn)生一定程度的變化，增大了冷沖壓模具厚度，增強了強度，對其固定采用緊固螺釘并進行拉緊，使其穩(wěn)定性不斷增強，模具應(yīng)用復(fù)雜冷沖壓形成，使冷沖壓模存在的不穩(wěn)定，易變形及不平整等問題得到妥善解決。冷沖壓模具在改進后使底座加厚，模具增強了承受度，確保了模具使用壽命。二是冷沖壓模具改進后，固定了凸出模具的邊緣，以避免產(chǎn)生變形，連通的內(nèi)外圓孔便于向單件切割進行備份。冷沖壓模凹凸部位在改進后，圓孔部位產(chǎn)生環(huán)形坡度，使材料減少對圓孔邊緣的摩擦擠壓，冷沖壓模具在一定程度上緩解了變形與損壞。凹凸邊緣加大的寬度，使冷沖壓模具外圍空間加大，內(nèi)部圓環(huán)縮短直徑，冷沖壓模具明顯增大厚度和強度，在諸多方面都具有實質(zhì)性的發(fā)展。

結(jié)束語

綜上所述，隨著我國逐漸進入信息化發(fā)展十分迅速的時代，針對冷沖壓模具改進設(shè)計技術(shù)的相關(guān)研究，基于冷沖壓模具改進原則、步驟的深入分析，比較改進前后的差異，進而獲得較為系統(tǒng)完善的技術(shù)改進方案，對于企業(yè)發(fā)展具有十分積極的作用。相對于發(fā)達國家，在很多技術(shù)方面還存在一定的差距，尤其是冷沖壓技術(shù)。所以，為更好地適應(yīng)全球經(jīng)濟化，使企業(yè)發(fā)展的更為迅速，一定要提高對生產(chǎn)效率的重視，在企業(yè)提高機械零部件批量生產(chǎn)方面，冷沖壓模具具有十分重要的作用，為使企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，不惜花重金對冷沖壓模具進行改進，使企業(yè)生產(chǎn)效率明顯提高，進而促進我國新型工業(yè)化的快速發(fā)展。

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