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趙美云

銅陵職業(yè)技術(shù)學(xué)院安徽 銅陵 244000

摘 要：通過對精密沖裁的影響因素的試驗分析提出了一種帶有壓邊圈反壓板的階梯形凸模負(fù)間隙精密沖裁方法，其特點是可使精沖工藝在普通壓力機上實現(xiàn)而無需專用三動壓力機 這種精沖方法模具結(jié)構(gòu)簡單易于制造和安裝生產(chǎn)成本低

關(guān)鍵詞： 精密沖裁、模具設(shè)計、實驗設(shè)計

1 引言

精密沖裁可以實現(xiàn)材料的無切削加工目前其主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都能達到甚至超過切削加工或其他的加工方法表面質(zhì)量與精車加工媲美^[1]加工效率特別高

可大大降低生產(chǎn)成本該工藝是目前制造技術(shù)發(fā)展的方向之一

在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越大的作用，被越來越多的應(yīng)用于機械零件的生產(chǎn)中， 但是由于該種成型方法目前都使用三動壓力機來成型，致使目前很多廠家無法應(yīng)用現(xiàn)有的普通壓力機生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，導(dǎo)致很多設(shè)備的閑置

本文主要通過在普通壓力機上對階梯凸模負(fù)間隙沖裁的不同方案進行精密沖裁的實驗研究， 最后進行比較分析，得出合理參數(shù)，為在普通壓力機上進行精沖工藝研究提供數(shù)據(jù)參考

精密沖裁的試驗方法

實驗方案擬定

要提高沖裁件的質(zhì)量實現(xiàn)精密沖裁， 最主要的是要建立三向壓應(yīng)力狀態(tài)^[2]本次實驗采用帶壓邊圈，反壓板的負(fù)間隙沖裁，又由于負(fù)間隙沖裁無法實現(xiàn)沖裁終了時材料的分離，故采用階梯凸模負(fù)間隙沖裁^[3]階梯凸模沖裁原理如下圖 1 所示

編輯

一般負(fù)間隙沖裁雖然可以抑制沖裁過程中的材料破壞，不出現(xiàn)斷裂表面，但是，由于沖裁過程終了時凸模與凹模刃口的相互干涉無法實現(xiàn)沖裁件與板料的分離， 其結(jié)果使得這種沖裁方法不能實用

為了解決負(fù)間隙沖裁時實現(xiàn)板料的最終分離，可采用階梯凸模負(fù)間隙沖裁法，實現(xiàn)另一種形式的精密沖裁， 凸模做成階梯形狀，有利于精密沖裁件的分離

制件工藝性分析

為了簡化模具設(shè)計， 同時容易觀察對比制件表面質(zhì)量實驗通過沖制一個圓孔研究了參量對沖件表面質(zhì)量的影響，如圖 2 所示

編輯

模具設(shè)計模具設(shè)計要點及注意事項

由于本套模具成型系統(tǒng)僅作為實驗?zāi)＞撸ぷ鞔螖?shù)較少。考慮到現(xiàn)有設(shè)備及材料所以凸凹模的模具材料均使用 45 鋼 不設(shè)導(dǎo)料裝置

壓力機行程不易控制，故需在上下模座間放置墊塊進行限位，防止模具損壞用線切割割出所需的最小高度 73.3mm 及若干個 1mm 的小片組合使用

由于凸凹模材料較軟且淬火硬度不夠，為防止損壞模具，使用 1mm 和 3mm 鋁板沖裁

由于制造誤差引起的凸凹模中心不在一直線上，不打銷釘

根據(jù)沖壓模設(shè)計要求設(shè)計該模具結(jié)構(gòu)如圖 3 所示

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