Feb 10, 2023
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轉發自:科創新與應用
Technology Innovation and Application
2017年28期
作者:梁甫
(遵義精星航天電器有限責任公司,貴州遵義563m0)
摘要:沖壓模具的設計對于模具的生產制造來說具有相當重要的作用,如果能夠對沖壓模具進行創新的話可以大量的節約出生產成本,使得企業盈利增加。在近幾年當中沖壓模具的設計當中很多都運用到了計算機,使得沖壓模具的設計更加科學化,文章主要著重于對沖壓
模具設計和加工的研究與探討。
關鍵詞:沖壓模具;設計;加工
中圖分類號:TG3852 文獻標志碼:A
文章編號:2的5一2945(2017)28一0110一02
與很多工業發達國家相比,我國的模具工業起步比較晚,底子較為薄弱,無論是設計還是制造方面都與工業發達國家之間存在著很大的差距。同時模具技術涉及到很多的學科知識,對于結構的強度、剛度和表面硬度、粗糙度等都具有很高的要求,所以模具成為了高附加值和技術密集型的一種制件,可以說模具的技術水平已經成為了衡量一個國家創造力水平的重要依據。
1沖壓工藝的介紹及分類
沖壓是恿過壓力機和模具來對板材、帶材和型材等施加外力來使其產生分離或者是塑性變形,以此導所需要的形狀和尺寸沖壓件的一種成型加工方法。沖壓的胚料主要分為熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶,在全世界的鋼材當中有百分之六十到七十都是板材,這當中的絕大部分都是經過沖壓而制成的成品。
在汽車的制造當中,無論是車身、底盤、散熱器片還是電機、電器、容器的殼體等都是經過了沖壓加工的。與鑄件和鍛件相比,沖壓件具有薄、輕、勻、強的特點,很多其他方法無法制造出來的工件,例如一些帶有加強筋、肋、起伏及翻遍的工件沖壓都可以制成,而且由于采用到的模具精密,可以使得工件的精度達到微米級別,重復的精度和規格都較為一致,孔、凸臺等都可以沖壓出來。
一般來說沖壓件都是不需要再經過切削加工的,或者只需要經過少量的切削加工。相較而言熱沖壓件的精度及表面的狀態都不及冷沖壓件,但都遠比鍛件和鑄件需要的切削加工量少很多。可以說沖壓是一種高效的生產方式,提高了生產的效率,降低了生產的成本,對于工業生產來說無疑是一次歷史性的改變。
在沖壓工藝的工藝分類問題上主要可以分為分離和成型兩大工序,分離工序主要的目的就是使得沖壓件能夠沿著一定的輪廓線從板料上分離下來,同時保證分離斷面的質量要求,成型工序主要是使得板料在不破坯的情況之下發生塑性形變,因此制成所需要的形狀和尺寸的工件。
但是在實際的生產當中通常都是多種工序綜合用于一個工件之上。沖壓的工藝主要有沖裁、剪切、拉深、矯正等幾種沖壓的工藝。由于沖壓所運用到的板料對于沖壓成品質量的影響很大,所以對于沖壓板各方面都有很高的要求,表面必須光滑、無斑無疤,加工硬化度地、沒有明顯的方向性等。
2沖壓模具的設計
現代化零部件的設計越來越趨于復雜化,所以連續的沖壓技術會成為一個很重要的發展領域,隨著計算機技術的發展,沖壓模具設計當中也逐漸運用到了計算機,例如對于pro/ E軟件的使用,它不僅僅降低了制圖人員的工作量,同時也提高了設計的水平和效果,能夠更加精準的分析模型、運動和干涉檢測。在pro/E軟件設計下的沖壓模具會更加的精準,生產成
本和時間都會大幅度降低,使得生產效率上升。
在沖壓模具設計的基本思路上可以分為五^步驟:第一步是圖紙的轉換,簡單的來說就是能夠把一個零件精準的轉換成圖紙,也能把圖紙轉換成零件;第二步是用三維的軟件畫出零件圖樣,轉換成帶有展開圖的工程圖,然后再畫成能夠作為自己參考圖來調用;第三步適過展開的圖畫出排樣圖或者是單工序圖,在根據展開的圖來設計出每一個步驟產品的零件圖樣:
第四步是把剩群圖調人三維軟件畫出排樣試題圖再轉化為工程圖,作為自己的參考圖以備調用;最后一步就是根據上面步驟設計出每一個零件工藝圖的模具圖形來。以上這些就是常用模具設計的基本思路和運用到的設計工具。
3在設計加工當中沖壓模具需要注意到的問題了解在設計加工當中沖壓模具需要注意到的問題可以更好的設計出沖壓模具,使得沖壓模具在設計和加工的各個環節當中都更加精準,避免一蚱考慮欠缺和選擇大意導致沖壓模具的生產產生的差異問題,使得沖壓模具規范性受到影響。
3.1對于加工模具的綜合考慮
加工模具的綜合性考慮包括經濟、質量、服務和周期等各個方面,在高精度模具的要求當中應該使用到高精度的數控機床或者一些電加工設備來對模具的材料成型工藝等進行把關,然后用計算機來作為輔助設計,確保模具的精度;
在有特殊要求的模具當中就需要運用到氣輔成型技術和熱道流技術·在大型的沖壓成型模具當中就需要考慮到壓邊和邊潤滑劑等的加工手段和加工措施,對于沖壓時候的壓力和次數、相關模具的加工輔助裝置等都要考慮到位;
在對于協作廠家的考慮當中也需要全面的了解清楚,設備運用、管理水平、加工經驗,還有不同廠家之間對于同一模具報價的差異等問題都要有一個細致的了解,然后綜合考慮,從用戶自身的需求出發來進行衡量,得出最佳選擇。
32模具研發和試制中的問題
在模具的研發和試制當中要注意與模具單位之間的溝通和協調,當產品的初步方案得以確定之后要及時與模具廠商進行接觸討論,保證產品設計的成型工藝良好,同時也不會因為零件的加工難度而修改已經定型的產品設計。
在經過充分的討論與溝通協調之后模具制作方可以提前進行材料的準備,也可以防止由于考慮欠缺而使得工期受到影響。在模具的研發和試制當中只有進行了充分的溝通協調才能夠使得雙方配合緊密,達到利益最大化,縮短制作的工期
33模具零件加工和裝配問題
摘要:110kV智能變電站具有先進、環保、集成等多種優勢,它可以對信息完成自動采集工作,在控制與保護方面都和傳統變電站有著明顯的不同。文章將結合實例,對110kV智能變電站電氣主回路設計中的電氣主接線的選擇、配電裝置的布置、變電所的設計等多個方面進行分析
關鍵詞:110kV智能變電站;電氣主回路;電氣主接線
中圖分類號:TM63 文獻標志碼:A 文章編號:2095一2945(2017)28一01 Il一02
智能(刖蟊)高壓設備是采用了“智能組件+高壓設備"的模式,其中包含了測量單元、控制單元、檢測單元、計量單元、通信單元和保護單元等。
電氣主回路在智能變電站中占有重要地位,在通俗意義上,它指的是直接供電的回路,在變電站中屬于“主力部隊";在狹義上,電氣主回路就是一一一次回路。
1電氣主接線的選擇
在選擇電氣主接線時,要參考110kV智能變電站的建設規模,在建設規模中,包含了主變壓器的本期容量和遠景流量,采用的主變壓器規格及電壓等級,進線的型號及出線的選擇等。
而電氣主接線的主體包含了進線回路與出線回路,對其進行分類,可以分為有匯流母線與無匯流母線兩種,依照現有接線形式,可以將有匯流母線分為單母線接線、雙母線接線兩種,其中單母線接線可以分為簡單單母線、單母線分段和單母線帶旁路三種;雙母線接線可分為簡單雙母線、雙母線分段、雙母線帶旁路和3/2斷路器接線四種類型。無匯流母線又可分為單元接線、橋形接線、多角形接線三類。根據建設規模,可以完成電氣主接線的選擇工作。
如在我國某智能變電站的設計中,其主變壓器的容量設計為本期2×50MVA,遠期為3巧OMVA,且采用了電壓等級為三相雙繞組自冷有載調壓電力變壓器,在110kV的進線選擇上就做出了進線2回,內橋式接線,最終電纜進線2回,擴大內橋式接線,在10kV出線的選擇上,該變電站電纜出線為24回[1],在接線形式上,就選擇了單母線分段接線式,而出現電纜是36回,在接線形式上可選擇單母多分段接線。
2電氣總平面的設計
對電氣總平面進行設計需要根據所選地址環境條件,包含了地質、氣象和水文等。現以我國某110kV智能變電站為例,現已知該變電站的主體為半埋式三層建筑,地上主體為兩層,部分為一層,地下一層。其中地上一層主要為110kV GIS( Gas Insulated Switchgear,氣體絕緣組合電器設備)室、主變壓器室、接地變室和10kV配電裝置室及保安室;地上二層布置了電容器室、二次設備室及安全工器具室,地下一層為電纜層。此樓寬為18m,長為54.6m,地下層高3m,地上一層
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