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轉(zhuǎn)發(fā)自：生產(chǎn)主輔工藝 Manufacture

文/談正光·無錫鵬德汽車配件有限公司張雨·南京工程學院

本文主要介紹了齒圈壓板的作用，還提供了齒圈壓板一批齒形參數(shù)的確定方法，給出了作者為改進齒圈壓板而設計的帶狀斜齒分段齒圈壓板，并對比常規(guī)的線狀直齒連續(xù)齒圈壓板，總結(jié)了帶狀斜齒分段齒圈壓板的四個優(yōu)越性，分析了齒

圈壓板有關(guān)選材、制造、表面強化等問題。

沖是通過對普沖進行研究改良，在普沖的基礎上發(fā)展起來的沖裁技術(shù)。精沖工藝具有優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗、應用范圍廣的特點 能夠獲得與普沖相比質(zhì)量高得多的零件。但由于精沖時坯料需在靜水壓應力下進行沖裁，所以要求工裝能夠為坯料剪切變形區(qū)提供靜水壓應力，以抑制起皺和裂紋的產(chǎn)生。這個目標是通過齒圈壓板和反壓板提供的壓邊力和反壓力壓緊坯料實現(xiàn)的，這是精沖工藝的顯著特點之一對提高精沖件成形質(zhì)量具有明顯作用。

齒圈壓板的作用

齒圈壓板的作用是在精沖過程中對坯料施加壓邊力，限制坯料在沖裁過程中向剪切區(qū)流動，防止坯料發(fā)生起皺現(xiàn)象。由齒圈壓板對坯料施加壓邊力，使得坯料在壓邊力作用下被壓緊、固定這樣能避免坯料受力產(chǎn)生彎曲，有效降低零件發(fā)生起皺現(xiàn)象的概率，改善被加工坯料的塑性變形能力以及減小塌角等

齒圈的位置和齒圈形狀都會對精沖零件表面光潔

42 鍛造與沖壓2019，4

度產(chǎn)生影響。齒圈壓板一般被安裝在凹模上以便于使坯料在精沖過程中始終受到壓邊力作用，從而提高坯料的塑性變形能力

壓邊力的作用顯著。壓邊力過大，坯料與模具之間產(chǎn)生的摩擦力會變大，導致坯料難以被拉入凹模 此時坯料將會在底部轉(zhuǎn)角處發(fā)生裂紋。壓邊力過小 坯料在精沖過程中容易發(fā)生起皺現(xiàn)象，降低精沖質(zhì)量 況且起皺的坯料若拉入凸凹模間隙中就會被卡住，既易損壞模具，又使工件底部拉裂

眾人對齒圈壓板的作用進行了理論分析和有限元仿真。早年曾有人對齒圈壓板進行仿真研究，由于當時受有限元技術(shù)水平的限制，所得結(jié)果不夠準確。程萬軍就齒圈壓板在理論上進行靜水壓力影響的研究，提出了靜水壓力和齒圈壓板齒形角的關(guān)系。為分析v 形齒圈壓板對剪切面的影響，T．s水wak對精沖過程中的v形齒圈壓板進行有限元仿真，結(jié)果表明齒圈越高光亮帶越大，齒距越大光亮帶越小。Lazarev和 K。c。v利用有限元方法模擬后提出了合適的v形齒圈形狀，并通過試驗確定了v形齒圈的位置和外斜量的關(guān)系

齒圈壓板的齒形參數(shù)

根據(jù)精沖件的厚度、坯料材質(zhì)和精沖件的性能要求，需要合理選用不同的齒圈壓板齒形參數(shù)。圖1為齒形參數(shù)符號含意的圖解

圖1齒形參數(shù)圖解

o嚙形角以和阝，選擇如表1所示

（2嚙高h。齒高的選擇受到坯料的厚度和性能等因素的影響。坯料越厚、坯料強度越低，選用的齒高就大，反之選用的齒高就小。齒高h和料厚s之間有關(guān)系h：KS，其中K為系數(shù)

〈3）齒距a。齒距是指凹模刃口到齒頂?shù)木嚯x 實際生產(chǎn)中會把齒頂位置設計得靠近凹模刃口一些 般取a/S：0、6一0，8

（4）齒根半徑r。一般r/h：0．3一0．5，或著r：h。

表1齒形角的數(shù)值

推薦者

Feintool ESSA CO0 05

/丷

Hydrel，Schmid 40 o丷0

中國Feintool ．4．丷只 o丷0

Fine—O—Matic 0 0

生產(chǎn)主輔工藝

Manufacture

帶狀斜齒分段齒圈壓板

傳統(tǒng)的V形齒圈壓板，其齒圈具有封閉線狀的模式。為了提高齒圈壓板的壽命，以下將會對齒圈結(jié)構(gòu)進行改進，如圖2所示

改進后的齒圈壓板沿零件輪廓線切線方向設置呈一定角度的多段斜