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可以通過數控編好的指令隨時帶動回轉頭轉動將所需模具轉到沖頭下進行沖壓，板材固定放在工作臺面上，板料的送進是雙軸雙向的（即前后、左右都可移動），定位由移動料臺與溜板的進給量控制，可以在允許的范圍內，在板平面上任意改變沖切位置。

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回轉頭壓力機由于采用了數控技術，只需使用若干套簡單的沖模，并按圖紙編制數控程序，即可實現多種制件的沖壓生產，亦即使沖模通用化，實現一機多用。

交流伺服壓力機的特點

傳統的回轉頭壓力機都是由普通交流異步恒速電動機驅動，一旦機構設計制造完成，在使用的過程中，滑塊行程速度和壓力不能控制，不能實現零件成形時按所需的最優速度和壓力進行加工，隨著對沖壓過程要求越來越高，其局限性越來越大，已漸漸不能滿足加工要求。

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一直以來，沖壓工作者只能通過改善模具、選用成形等級更高的材料來提高成形工藝。事實上，從現在的模具制造工藝和材料性能來說，改善沖壓加工工藝的難度已經很大了。

隨著計算機控制技術、電子技術、變頻技術的發展，越來越多的回轉頭壓力機由傳統的交流異步恒速電機直接驅動改為采用交流伺服電機驅動。

交流伺服式壓力機的最主要特點在于采用交流伺服同步電動機作為主傳動動力源，可以進行分別轉矩、位置和速度的控制，在節能、柔性生產等方面的性能有較大提高，正好適應了目前德國工業4.0所提倡的智能一代思想，也為工業裝備的物聯網提供了良好的硬件平臺。采用伺服電機驅動主傳動系統的回轉頭壓力機已成為國外著名廠商的技術發展重點。

直驅式交流伺服壓力機

直驅式交流伺服壓力機是將交流伺服電動機直接與執行機構連接，省去中間的傳動環節使傳動鏈縮短，減少累計誤差和能量消耗的。相比較而言，直驅式沖壓機有以下優勢：

調整、使用簡單，反饋系數調整簡單可靠。由于直驅式沖壓系統控制的根本就是伺服電動機的控制，因此可使用伺服電動機控制策略的優秀成果來改善沖壓機的靜、動態性能。

性價比髙。取消偏心軸、連桿、導向等機構，大大降低了系統復雜程度，減少了機械加工成本。

具有自診斷功能。該沖壓系統具有沖頭位置的檢測信號輸出功能，該信號是與沖頭位移成正比的直流電壓信號，可明確給出沖頭的運動狀態，且該信號無論電動機出于何種運送狀態均可方便地測出而且差別極小，由此可診斷沖壓系統是否正常工作。

安全、穩定、可靠。運用直驅思想，減少了中間傳動環節，使得工作性能安全、穩定、可靠。

直驅式交流伺服壓力機最大的特點是充分發揮交流伺服電動機的特性，把所有的控制問題都轉化到對交流伺服電動機的控制上，可以很方便的實現計算機控制，在自動控制方面具有很強的適應性。“原動件 － 傳動件 － 執行元件”一體的“零傳動”結構將高速加工推向了一個新的技術層次。

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