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（二） 產品質量

沖壓產品在質量方面的問題，主要集中在尺寸誤差上，表面質量問題出現的機率比較小。

對于尺寸超差方面的評估，首先是在模具設計和制造方面。

尺寸超差與生產材料之間的聯系，可以從材料材質、硬度和厚度方面進行檢測。

其次是在沖壓生產方面。

在模具沖壓過程中，定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。定位導向不準，會加大間隙，加長送料距離。

制件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。

而模具在刃口上的磨損，會形成比較大的毛刺。

對于沖壓產品表面質量的評估，主要是在毛刺大小上。

毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關。

（三） 刃磨保養以及維護

在沖壓生產的過程中，沖壓模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。

模具刃磨的不及時，會加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、沖壓模具保養與維修

對沖壓模具進行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心仔細進行[4]。

根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。

在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸沖壓模具的零件時，需要根據原有狀況，通過標記相聯零件，為后續裝模復原提供方便。

在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合清況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。

多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。

可以通過移位對間隙進行調整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放松，取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模1一2mm處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

參考文獻

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[2]解增會，陸威·沖壓模具的維修與保養[J].裝備制造技術，2013，12： 189一190 ·

[3 ]段家現·沖壓模具設計與制造模塊課程教學改革與實踐[J] ·梧州學院學報，2013，％：89一92 ·

[4]龍海元·關于汽車沖壓模具設計制造與維修[J].才智，2011，：58 · 巧]張靈曉，文學洙．淺談影響冷沖壓模具壽命的因素及提高壽命的措施

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來源：網絡 侵刪

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