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轉發自：工業技術China science and Technology Review

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作者：侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

[摘要]隨著經濟與科技的迅速發展，我國沖壓模具在設計與制造方面也有了進一步的發展，信息技術的應用逐漸深人。電器、電子通訊設備、汽車等現代化產品的生產與應用，在一定程度上推動了沖壓模具的發展、進步。本文從沖壓模具的作業標準出發，通過分析沖壓模具的故障情況，探討保養與維修方面的具體

方法。

[關鍵詞]沖壓模具；保養；維修；方法

中圖分類號：TG385．2 文獻標識碼：A

就目前情況來看，在工業發展領域，多功能的小型化產品與大型產品，在產品結構方面呈現復雜化趨勢。工業產品多處于腐蝕性強、高摩擦、高溫、高速的工作環境中，因此，在材料性能方面的要求越來越高。隨著企業對產品生產周期的關注度不斷上升，冷沖壓模具生產方式的高效率優勢逐漸凸顯。模其制造業要適應社會發展的需要，就必須提高其自身性能和使用壽命，增加其精密度。沖壓模具使用壽命的長短，在作為評價其制造水平標準的同時，也與產品的加工效率和加工品質有直接聯系，對產品加工經濟中的成本與效益有重要影響。

一、沖壓模具作業規范

在沖壓模具的作業規范中，需要有產品零件藍圖和模具維修YOUT圖。產品零件藍圖一般由制工或是客戶制作完成，用于指定沖壓生產方向，主要內容包括零件尺寸與結構、技術要求、局部的表面質量。而模具維修LAYOUT圖則是由開發工程師在設計模具時制作完成，用于新模具在生產和組立過程中的保養和維修。在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚了解到模具的名稱、件號、形狀、方向和位置。沖壓模具的生產過程包括投放材料、開機、架模調機、配送材料、生產調機、確認品質、生產和包裝，這一過程的制作，由模具調試人員與設計工程師共同完成。

對于產品零件方面，需要有生產數量累計表、包裝作業規范、檢驗規格、材料規格書以及送樣評估報告。零件生產數量累計表，由生產人員填寫，用于了解模具整體情況。零件包裝作業規范，由設計工程師制定，用于產品零件運輸以及包裝的指導與規范。零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE制作完成，主要內容包括表面質量與重點管控尺寸的規范和標準，用于沖壓生產的檢測指導。零件材料規格書的主要內容是對性能指標、包裝數量與形式、材料表面質量、原材料規格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告，用于認證產品零件的質量與規格。

而在模具方面，需要沖壓制程FN犯A、、量產放行單、模具生產條件設定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄。沖壓制程FN化A，由開發工程師在模具設計前完成，主要內容為管制方法與管控措施，用于解決產品質量與性能方面的問題。量產放行單，主要用于模具量產性能的描述。模具生產條件設定表，由設計工程師制作完成，用于記錄和規范試模過程中的外界環境和機臺參數。模具維修記錄表與模具圖面變更記錄，主要用于模具的保養和維修。

=、沖壓模具問題（一）模具故障

模具的故障性問題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報廢三種情況。生產過程中所出現的模具損壞問題，主要是模其折斷或開裂等。對于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個方面人手。工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火次數。設計方面，主要分析其科學性。落料孔深度與尺寸設計的不合理，會阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與沖頭固定設計的不合理，會使沖頭容易掉落或折MI]。使用方面，主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性。導柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會影響壓力機與送料設備的正常運行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時，也會損壞模板、導柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產，避免故障范圍進一步擴大。出現卡模問題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現異物會使模板不平，模板強度設計不合理以及加工受力不均，也會使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強

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度設計的不合理以及壓力機精度的不合格，也是出現卡模問題的重要原因。

在沖壓生產的整個過程中，模具所需費用相對比較高，超過總花費的2。一方面，模具制造的難度比較高，相應的成本也比較大拐一方面，模具在保養與維修方面的費用也比較高。在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出現在非核心部位可通過維修進行灰復，若出現在核心部位，選擇報廢的情況比較常見[21此外，非核心部位的維修時間過長、維修難度太大以及維修費用過高，也會選擇報廢。

（二） 產品質量

沖壓產品在質量方面的問題，主要集中在尺寸誤差上，表面質量問題出現的機率比較小。對于尺寸超差方面的評估，首先是在模具設計和制造方面。尺寸超差與生產材料之間的聯系，可以從材料材質、硬度和厚度方面進行檢測。其次是在沖壓生產方面。在模具沖壓過程中，定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。定位導向不準，會加大間隙，加長送料距離。制件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損，會形成比較大的毛刺。對于沖壓產品表面質量的評估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關。

（三） 刃磨保養以及維護

在沖壓生產的過程中，沖壓模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨的不及時，會加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、沖壓模具保養與維修

對沖壓模具進行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心仔細進行[4]。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時，需要根據原有狀況，通過標記相聯零件，為后續裝模復原提供方便。在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合清況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。可以通過移位對間隙進行