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轉發自：中外企業家 2019.04

作者：郝勝江

（新興縣先豐不銹鋼制品有限公司新成分廠，廣東新興 527400）

摘 要：隨著我國經濟的不斷發展，沖壓工藝發展也極為迅速，本文就壓延圈的沖壓工藝與模具設計展開討論，討論具體的工藝方案，并進行相應的比較，為相關人員提供參考，保證所設計出的壓延圈能夠符合相關的要求。

關鍵詞：壓延圈；沖壓工藝；模具設計

1 引言

在我國的不斷發展中，沖壓工藝也隨之不斷的發展，如何確定相關的沖壓工藝以及沖壓技術，是現階段我們主要需要進行考慮的，所以筆者就此進行相關的分析。

2 沖壓工藝概述

所謂的沖壓工藝，指的就是對目標板料進行相應的分離或者成型操作，這是在制造過程中涌現出來的技術。

在當前我國的制造業中，我們的沖壓技術較為成熟，擁有互換性強，質量穩定以及可行性高的優點，已經應用于眾多的制造業中，其發展前景也是極好的。

3 沖壓工藝模具的設計思路

在沖壓工藝的具體實施過程中，沖壓模具是十分關鍵的，通過諸多實踐之后，我們可以看出，沖壓模具的質量以及精準與否直接決定了沖壓件的生產質量，所以我們要加強對于沖壓模具的設計。

（1） 對圖紙進行轉換。

在進行圖紙轉換的操作過程，我們要針對各種類型以及各種樣式的產品做好相關的圖紙測繪以及測定的工作，將測繪圖紙作為我們設計的依據，將其進行轉換為適用于所有企業的標準化圖紙，進而保證所設計出的沖壓模具的尺寸以及質量符合相關的要求。

（2） 進行零件圖的繪制。

在進行零件圖的繪制時，我們需要擯棄之前的手工繪制，因為手工繪制可能存在著些許的誤差，我們可以運用三維軟件進行繪制，進而確保圖紙的準確程度，同時，當我們完成零件圖的繪制以后，相關的設計人員要運用計算機來進行零件圖的調整，將其調整為工程圖，保證圖紙的格式，為后期的模具設計提供參考。

（3） CAE 分析。

該技術主要是運用計算機對產品的各項功能進行分析與計算，進而得出優化產品的方法。

運用該種方法能夠有效的提高產品各個方面的質量，能夠起到優化以及預測的作用。

（4） 進行工藝圖的設計。

完成上述步驟之后，我們要開展相關的工藝圖設計工作，按照圖紙所規定的順序來進行排樣圖的繪制。

（5） 將排樣圖轉化為工程圖。

當排樣圖已經繪制完成之后，我們要運用相關的制圖軟件進行格式的轉化，參照排樣圖，在相關的技術輔助下，將其進行轉變，轉變為工程圖。

（6） 進行模具圖的繪制。

在進行模具圖繪制時，相應的設計人員要結合上述的步驟進行圖紙的調整，調整相關的信息，當繪制好模具圖之后，設計人員進行相應的細節處理。

4 沖壓工藝的分析以及確定

4.1 對零件進行分析

我們要對所要進行沖壓工藝改造的零件進行工藝方面的分析，分析零件的材料以及塑性與韌性，是不是能夠進行改造的，然后了解其形狀以及屈服強度與抗拉抗剪強度，進而找到初始的方案。

4.2 確定相應的沖壓工藝方案

對零件進行結構分析以后，我們就得知成形過程的工序，主要包括以下幾種：落料、拉深、沖孔、翻邊以及反拉深，根據其沖壓的工序不同，我們可以設計三套方案，即單工序模生產、復合模生產以及級進模生產。

（1）方案一是單工序模具生產，其工序為落料、拉深、反拉深、沖孔及翻邊。

運用該種方案需要在每次沖壓的過程中都完成一道工序，操作相對來說比較簡單且方便，該種方案經常運用于精度較低的中大型件的生產中或者大型件的批量生產的計劃中。

（2）方案二是運用復合模進行生產，其工序為落料 + 拉深、沖孔 + 反拉深 + 翻邊方案，該種工藝就是在每次沖壓的過程中完成兩道及其以上的工序，使用復合模工藝能夠在一定的程度上降低工藝生產的制造成本，而且還可以提高加工的效率以及加工的質量。

（3）方案三為級進模生產，其生產工序為落料 + 拉深 + 反拉深 + 沖孔 + 翻邊，該工序就是在每次沖壓的過程中，在同一副模具上的眾多工位上同時完成諸多道工序，該種模式的生產效率十分高效。

我們就零件的結構進行方案的選擇，然后完成對壓延圈的加工。

5 對模具的結構進行設計以及相關的工作過程

本文就方案二來進行討論，確定模具的結構以及后續的工作過程。

（1） 落料拉深復合模。

我們要根據我們所需設計的材料結構進行落料凹模與凸模的加工，根據相應的設計公式來算出落料的尺寸，確定完落料的尺寸之后我們要根據相關公式來求出工件的內部尺寸，繼而算出拉深的尺寸。

（2） 確定模具的總體結構。

根據相關的裝配圖來確定如何裝配，確定裝配的方案，裝配完之后進行相應的實驗，保證能夠順利應用到相關的工作中去。

（3） 沖孔反拉深翻邊復合模。