Jan 26, 2021
隨著沖壓行業(yè)工人工資水平的不斷提高,降低沖壓的人工制造成本已經(jīng)成為五金制造廠商的當(dāng)務(wù)之急。而其中一項(xiàng)又以連續(xù)模的使用最為常見,使用連續(xù)??梢院芎玫慕⒌统杀靖咝实?a href="http://m.118753.cn/" target="_blank">自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線。而由于連續(xù)模要求精密、部件復(fù)雜。在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的問題相對(duì)于一般沖壓模具而言更為考究,這主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)沖孔較多時(shí),小凸模的長(zhǎng)度不宜過大
對(duì)于多凸模沖壓模具,可根據(jù)凸模尺寸大小做成不同高度的凸模,形成階梯式,它可避免各凸模沖壓力的最大值同時(shí)產(chǎn)生,可有效降低模具的沖壓力,減少?zèng)_床的負(fù)荷。但要注意,對(duì)于階梯凸模,為了保證凸模有足夠的剛度,尺寸小的凸模應(yīng)制造得短一些,大的做長(zhǎng)一些,兩者相差一個(gè)高度為板料厚度)。這樣沖壓時(shí)先沖大孔后沖小孔。否則,就會(huì)形成沖大孔時(shí)材料擠壓小凸模,小凸模因剛性不足而震斷。
(2)連續(xù)模盡量加擋料、側(cè)刃等步距定位裝置
用連續(xù)模沖壓工件,必須解決條料的準(zhǔn)確定位問題,保證連續(xù)模的步距一致,才有可能沖出合格的制件。連續(xù)模中,常用的定位裝置有固定擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板、側(cè)刃等幾種形式。沖壓時(shí),先用固定擋料銷初步定位,落料時(shí)用裝于模內(nèi)的導(dǎo)正銷保證條料的正確定位。側(cè)刃是用以控制每步條料送進(jìn)的距離。側(cè)刃長(zhǎng)度應(yīng)等于步距長(zhǎng)加0.05-0.5mm,具體視材料厚度決定。
(3)連續(xù)模的導(dǎo)正銷(引導(dǎo)針)不宜過長(zhǎng)
為了控制送料步距,連續(xù)模必須有較好的定位裝置。常用的定位裝置有導(dǎo)正銷、初始擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)銷等,其中導(dǎo)正銷是連續(xù)模中應(yīng)用較廣的一種精密定位方法,它與誤送檢測(cè)傳感器使用還可以報(bào)警停機(jī),起保護(hù)模具的作用,因此,在連續(xù)沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續(xù)沖壓模中,常用沖預(yù)沖孔,然后在各工步采用導(dǎo)正銷對(duì)卷料導(dǎo)正的方法。
這時(shí),所用導(dǎo)正銷的直徑通常是∮1.2~6mm。必須注意導(dǎo)正銷的長(zhǎng)度不能過大,進(jìn)入導(dǎo)正孔的長(zhǎng)度也不能過大,否則會(huì)引起模具送料不暢,帶料等情況。為此,連續(xù)沖壓模的導(dǎo)正銷直身長(zhǎng)度應(yīng)為:導(dǎo)正銷固定模板的厚度+1個(gè)材料的厚。
(4)在連續(xù)模等自動(dòng)沖模中不宜用優(yōu)力膠、聚氨酯橡膠做脫料元件
對(duì)于連續(xù)模這種高效率的生產(chǎn)模具,其壽命往往在50-500萬沖次以上,沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料,一方面卸料力可能不足,卸料不可靠,另一方面,它們的壽命也有限,為了保證連續(xù)模可靠地正常工作,減少維修,一般應(yīng)采用壽命強(qiáng)的彈簧做卸料元件。
(5)連續(xù)沖壓模中復(fù)雜或細(xì)長(zhǎng)的形狀不宜一次沖出
連續(xù)模中復(fù)雜和細(xì)長(zhǎng)的形狀不宜一次沖出,在工藝允許的情況下應(yīng)拆分為若干個(gè)沖頭,并步進(jìn)行沖壓,這樣可以使模具型孔更易加工和延長(zhǎng)使用壽命,并方便修模,提高生產(chǎn)效率。
(6)設(shè)計(jì)預(yù)留空步,便于調(diào)試和改模
在設(shè)計(jì)連續(xù)拉深件或成形尺寸不穩(wěn)定的產(chǎn)品時(shí)不能忽視空工位的設(shè)計(jì)。對(duì)于此類模具,在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí),常在首次拉深和成形以后留一二個(gè)空工位,留出一些余地,以便試模后還可作適當(dāng)?shù)淖兏c調(diào)整。
壓蓋零件,在第一次拉深和第二次拉深之間留有空工位。此外,當(dāng)沖壓凸模或凹??卓诰嚯x太近時(shí),出于保護(hù)凸模、凹模鑲塊、小模架、硬質(zhì)合金鑲件等結(jié)構(gòu)的需要,也要在排樣圖上留出空位。在整形工步與最后的落料工步之間留出空工位,便于凹模及卸料板安裝,并提高凹模的強(qiáng)度。
(7)防跳屑設(shè)計(jì)
連續(xù)模是一個(gè)產(chǎn)品連續(xù)沖壓的過程,特別是遇到?jīng)_孔及切邊較多的情況,沖壓過程中為避免產(chǎn)品壓傷,及模具的穩(wěn)定性,通常需做防跳廢料結(jié)構(gòu)。主要從以下幾點(diǎn)著手:1.沖頭做成異形,可以增加廢料在刀口上的附著力;2.沖頭加吹氣孔;3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放沖裁間隙,減少跳料;5.模內(nèi)吸廢料裝置。
(8)連續(xù)模的載體不能變形
連續(xù)模中的各工序的工件是靠帶料的搭邊余料進(jìn)行傳遞的,制件一般在最后的落料工序完成與帶料分離。這個(gè)搭邊稱為連續(xù)模的載體。在連續(xù)模中,常見的載體形式有:邊料載體、中間載體、雙面載體、單邊載體等形式。邊料載體是利用在工件的邊余料上沖出導(dǎo)正孔,以此定位進(jìn)行拉深、彎曲等成形工序。這種載體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可靠、節(jié)省材料,因此應(yīng)用很廣。
中間載體是沿帶料,在工件四周切去大部分材料,只在帶料寬度方向的中部留少許連接材料,這種載體剛性不佳,連續(xù)沖壓穩(wěn)定性不夠好。雙面載體是在帶料的兩側(cè)留少撬材料,載體剛性好不易變形,常用于薄料大進(jìn)距工件的連續(xù)沖壓。單側(cè)載體只在帶料的單側(cè)留少許材料,這種載體剛性較差,只能用于料厚較大、進(jìn)距較小的工件的連續(xù)沖壓。由于連續(xù)模對(duì)步距精度要求較高,所以為保證步距的尺寸精度,提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性,載體不能變形,因此載體的設(shè)計(jì)是連續(xù)模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要方面。
為了保證載體有足夠的強(qiáng)度和剛性,常采用適當(dāng)加大搭邊尺寸;單面載體強(qiáng)度不足時(shí),可以設(shè)計(jì)雙面載體和中間載體;將載體與工件之間沖出工藝切口,使載體與工件分離,工件的變形不會(huì)影響到載體的變形等措施。
(9)快拆及零件防呆
在連續(xù)模設(shè)計(jì)中,零件快拆及零件/標(biāo)準(zhǔn)件防呆尤為重要。因?yàn)橐_(dá)到快速修模的目的,所以連續(xù)模維修時(shí)很少把整套模具拆下機(jī)臺(tái),而是在停機(jī)的情況下單獨(dú)拆下需要維修的部件和模板,所以需要設(shè)計(jì)快拆結(jié)構(gòu)。而拆下零件和模板換上新零件的同時(shí),往往容易誤裝零件和弄錯(cuò)模板方向,導(dǎo)致打壞模具,所以需要重視零件及模板防呆。
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