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轉發自：第45卷第1期 工藝與設備 化 工 設 計 通 訊

2019年1月 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications

作者：黃致淵

（荊楚理工學院，湖北荊門 448000）

摘　要：沖壓模具是當代工業產品加工的主要工具，它為工業產業生產、材料最優化運用提供了模型參考。

基于此，結合現代沖壓模具探究的實際情況，著重從沖壓模具的選材及鍛造層面進行探究，以達到把握沖壓模具生產要點，促進汽車生產技術進步的目的。

關鍵詞：沖壓模具；模具選材；模具鍛造

中圖分類號：TG385.2　　文獻標志碼：A　　文章編號：1003–6490（2019）01–0086–02

Material Selection and Forging of Stamping Die

Huang Zhi-yuan

Abstract ：Stamping die is the main tool of modern industrial product processing.It provides model reference for industrial production and material optimization.Based on this，this paper combines the actual situation of modern stamping die research，focusing on the selection of stamping die materials and forging level to explore，in order to grasp the key points of stamping die production and

promote the progress of automobile production technology.

Key words ：stamping die ；die material selection ；die forging

1 沖壓模具的選材要求

1.1 沖壓模具的選材類型

當前，沖壓模具生產材料可大致分為：硬質合金、剛結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現了沖壓模具形式多樣、材料種類多樣的發展趨勢。

一般來說，沖壓模具的制造過程，主要經過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。

在實際加工中，為確定沖壓模具生產材料的合理應用，就必須從沖壓模具生產環節的多重要素層面進行探究。

1.2 沖壓模具的選材條件

結合沖壓模具的選材條件，將要求歸納為：

（1） 模具適用環境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產的輔助模型，始終伴隨著實際生產的各個環節，為規避模具實際運用中出現模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據實際應用環境，合理進行模具材料的取舍。

若模具應用環境高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為第一選擇。若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環境，可以高分子材料、硬質合金等材料作為第一選擇。

（2） 模具制造的精度條件。沖壓模具，在實際生產期間，應按照后期沖壓產品加工的實際情況進行綜合評價。

如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓高精度生產，則進行模具生產時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產品加工首選，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產期間，對沖壓模具進行模具精確制造，局部模具精度處理等。

2 沖壓模具的鍛造工藝要點

沖壓模具的鍛造工藝要點把握，也與沖壓模具的生產質量保障有聯系。

2.1 生產沖壓毛坯的工藝要求

生產沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產要點把握，這是確保沖壓模具制造達標的首要工藝實踐點。

其一，毛坯切割時，應合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。

如生產人員在進行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進行模型表面化處理，就是按照沖壓結構刀刃部分精度加工的要求，進行沖壓模型刀刃部分處理的體現。

其二，在模型凹凸部分折斷的環節上，初步消除銳角、凸角、齒形、細長懸臂等問題，合理進行不同加工條件的調節，

收稿日期：2018–12–03

作者簡介：黃致淵（ 1998—），男，海南屯昌人，本科在讀，主要研究方向為材料成型及控制工程。

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降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。

其三，模具初步拋光環節，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。

如部分高精度沖壓模型生產時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規避實際生產中對拋光面的損傷。

2.2 鍛造設備應用要點

沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產加工中的技術基礎環節，與后期產品生產加工之間的聯系最為密切。

2.2.1 沖壓模型鍛造設備選擇

沖壓模型鍛造加工時，為了確保鍛造過程實踐效果最好，需結合鍛造設備應用的實際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結構實踐的吻合度。

如本次產品生產企業應用的鍛造設備為高精度生產設備，進行沖壓鍛造加工時，就應著重從沖壓模型鍛造部分的數據精確層面上，進行鍛造設備的高精度生產；

若沖壓模型生產設備內部是細化晶粒加工設備生產，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進行產品加工時，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產模型要求進行加工生產即可。

2.2.2 沖壓模型鍛造設備大小

沖壓模型鍛造設備運用時，也需結合鍛造模型的大小，選擇大小適當的產品生產模型，盡量確保沖壓模型加工時，模型生產設備與沖壓模型生產的大小之間相互吻合。

一般而言，鍛造大于1kg 小于2kg 的沖壓材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大于2kg 小于3kg 的沖壓材料，需要鍛造設備150kg[1]。

即隨著沖壓模具的生產大小變化，適當的調整沖壓模型的生產設備。

這種科學進行沖壓模型鍛造設備調整運用的方法，能夠確保沖壓模型所應用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產模型生產時，存在模型加工受損的問題。

2.3 鍛造步驟與方法要點

沖壓模具鍛造過程順利實施，也需生產人員合理把握沖壓模具制造的生產步驟和沖壓方法。

2.3.1 沖壓模具的加工方法

沖壓模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。

自然性沖壓指生產人員進行沖壓模具生產時，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節。

而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規定，在初步成型的模型上，進行鍛造環節的調整。

如進行剛結硬質合金的鍛造生產時，就在毛坯加工環節鍛造加工完后，后續直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產期間，局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節，這就是自

（下轉第91頁）

化 工 設 計 通 訊 工藝與設備 第45卷第1期

Chemical Engineering Design Communications Technology and Equipment 2019年1月

直徑薄壁容器，后者只適用于小型容器）；儲罐罐體上設置鞍 表2 管路的計算參數

座時，鞍座底部應開螺栓孔，罐池底部需預埋基礎墊板，且預埋地腳螺栓，設備就位時螺栓與鞍座螺栓孔固定。

應注意的是，采用鞍座時，兩個或多個鞍座中必須有一個為固定