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沖壓模具設計研究(一)

沖壓模具設計研究(一)

Jan 19, 2022

崔鵬

(煙臺福研模具有限公司 264003)

摘 要:當前,我國經濟實現了全面的發展,行業呈現多元化、系統化發展形態,為我國國民經濟發展貢獻了重要力量。

在行業體系中,制造業成為發展的典型,如機械制造業等,其已然成為現代社會發展進程中不可或缺的重要力量。

在實際生產與加工中,沖壓模具是不可或缺的,其屬于一類技術密集型的產品。沖壓模具的設計與加工直接影響著沖壓件的生產效率、質量與生產成本。

沖壓操作時,若模具發生問題,勢必會對生產成本與效率構成威脅,可見,做好沖壓模具設計工作變得極其重要。

對此,本文就沖壓模具設計展開了研究。

關鍵詞:沖壓;模具;設計;結構中圖分類號:TG385.2 文獻標識碼:A 文章編號:1004-7344(2018)08-0222-01

沖壓模具的相關概述

沖壓模具可稱之為冷沖壓模具,即冷沖模。沖壓模具屬于一類特殊性的工藝設備,其在冷沖壓加工時來對材料開展系列處理與加工,最終將原材料加工成半成品或零部件。

通常情況下,材料主要分為金屬材料與非金屬材料。

沖壓主要是采取壓力加工的方式,在室溫條件下,利用壓力機來安裝上模具,對材料施加一定的壓力,從而使材料發生塑性變形或分離,以獲取目標性零件。

設計沖壓模具結構時,主要包含沖壓工藝設計與模具結構設計兩個層面。

生產沖壓件時,必須要做好沖壓工藝設計工作,其中主要涉及到工藝流程、工藝參數與工藝實施方案等,還要求怎樣使用機械設備、怎樣選擇模具類型、設定技術指標,對各個指標進行整體規劃,從而完善整個沖壓工藝流程。

三月合計沖壓模具結構時,就是結合沖壓工藝的諸多要求,從而設計出目標性結構、形狀的模具,以求繪制出模具零件結構圖與裝配圖。

沖壓模具設計策略

當前,在制造與生產沖壓模具前,必須要重視對沖壓模具的科學性設計,嚴格控制各項模具參數,精心選擇沖壓模具材料,確定好沖壓間隙參數,加強對凹凸模外形尺寸的管控,以消除沖壓模具設計風險,以提高模具設計效果。對此,以下設計指標與方法進行具體分析。

2.1 科學選擇設計材料

就目前沖壓模具設計實況來看,材料主要以鋼材為主,模具工作零部件材料主要有低合金工具鋼、碳素工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼與鋼結硬質合金等。

設計與制造模具時,對材料的質量要求十分嚴格,要求材料強度、硬度與耐磨度等各項指標都要滿足要求,還要具備高度的韌性與淬透性,當開展熱處理、淬火時不會發生變形與開裂現象。

為確保模具使用壽命,必須科學選擇模具材料,規范而合理的開展熱處理工,必須選擇合適的鋼種與工藝流程,還要結合模具用途、手里條件與工作狀態等選擇合適的材料。

2.2 確定沖壓間隙

所謂的沖壓間隙就是指凸模刃口和沖壓畝凹模間所存在的尺寸之差。沖壓間隙大小會對沖壓力值、沖壓件斷面質量、模具壽命等產生極大的影響。

來源:網絡 侵刪


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沖壓模具設計(二)
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