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沖壓加工是金屬塑性加工的基本方法之一。它主要是利用裝在壓力機上的模具對毛坯施加外力，使其產生塑性變形或分離，從而得到一定尺寸、形狀和性能的制件的一種加工方法。由于這種加工一般以板料為原材料，且多在常溫下進行，所以也常稱為板料沖壓或冷沖壓。

沖壓加工技術應用范圍十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產品的生產。如汽車、飛機、拖拉機、電機、電器、儀表、鐵道、電信、化工以及輕工日用產品中均占有相當大的比重。

小到手表的指針、表盤，大到航天火箭的罩子、汽車的車身、車門、結構件、發動機罩、后備箱蓋，我們日常用到的不銹鋼水杯，電飯鍋膽，洗衣機轉筒，沖壓和我們的生活息息相關。

沖壓生產主要是利用沖壓設備，包括各種壓力機/沖床和沖壓模具實現對金屬材料（板料)的加工過程，所以沖壓加工具有以下特點：

1、生產率高、操作簡單、容易實現機械化和自動化，特別適用于成批大量生產，從材料出庫，到零部件沖壓好之后的堆放，全程都可以實現自動化，批量越大，分攤到每個零部件的模具費用就越少。

2、沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩定，互換性好，加工成本低廉。

3、在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、重量輕的零件。

4、可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復雜形狀零件。

5、當板材加工量很小的時候，為節省模具費用，可以用鈑金的工藝用數控沖沖孔成形，或者激光切孔，然后用折彎機折彎成形。當量足夠大的時候，就可以改用沖壓工藝提高效率。

6、不同于鈑金行業，沖壓往往要求企業較高的模具和工藝技術開發要求。

7、沖壓的工作相對比較單調和枯燥，有一定的噪聲和危險性，現在設備都要求安裝有安全光柵或雙手同時操作的保護裝置，防止工人受傷。

由于沖壓加工具有節材、節能和生產率高等突出特點，決定了沖壓產品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產在制造行業中占有重要地位。

隨著科學技術的進步和工業生產的迅速發展，模具已成為當代工業生產的重要手段，沖壓生產和模具工業得到了世界各國的高度重視。

來源：網絡

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