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轉(zhuǎn)發(fā)自：經(jīng)驗(yàn)交流

作者：王文濤

（身份證號(hào)：210113198904146014）

【摘要】沖壓工藝在機(jī)械工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，技術(shù)也越來越成熟，現(xiàn)主要介紹了我國(guó)沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及沖壓模具設(shè)計(jì)的基本思路。

【關(guān)鍵詞】沖壓工藝；模具；機(jī)械一、沖壓工藝（一）沖壓工藝介紹

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方?jīng)_壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。

（二）沖壓工藝的種類

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

二、沖裁模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用

沖裁工藝的基本運(yùn)動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運(yùn)動(dòng)。卸料板的運(yùn)動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則中裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。按通常的方法設(shè)計(jì)落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料；中孔運(yùn)動(dòng)完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。對(duì)于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時(shí)施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運(yùn)動(dòng)，往往可以減少一個(gè)工步的模具，降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。

三、沖壓模具設(shè)計(jì)的基本思路

（1）轉(zhuǎn)換圖紙。如果給一個(gè)零件圖（如果給你的是一個(gè)產(chǎn)品，你就把它測(cè)繪出來變成你公司使用的我們國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙），如果是其他單位拿來或傳來的圖紙，也要轉(zhuǎn)換成你公司使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖紙。這就是工廠通常所說的轉(zhuǎn)換圖紙或圖紙轉(zhuǎn)換工序。（2）用三維軟件畫出零件圖，然后轉(zhuǎn)換成工程圖（帶有展開圖的），再另存為 CAD 的 dwg 格式畫出來作為自己參考圖調(diào)用。（3）根據(jù)展開圖把排樣圖或單工序圖畫出來，再根據(jù)展開料圖設(shè)計(jì)出每個(gè)步驟之產(chǎn)品零件圖（這就叫工藝圖）。（4）把 CAD 排樣圖調(diào)入三維軟件畫出排樣圖實(shí)體，然后轉(zhuǎn)換成工程圖，再另存為 CAD 的 dwg 格式畫出來作為自己參考圖調(diào)用。（5） 根據(jù)以上參考圖 / 工藝圖設(shè)計(jì)出每個(gè)零件工藝圖的模具圖。（6）根據(jù)模具圖設(shè)計(jì)出每個(gè)模具零件的模具零件圖來（把工藝圖和全套模具圖及 ISO9000 文件交辦文控中心受控就可以了）。以上幾個(gè)方面就是如何著手設(shè)計(jì)模具的主要內(nèi)容，用文字是不可能完全說明的，一定要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并加以靈活應(yīng)用。

四、結(jié)語