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轉發自：中文科技期刊數據庫（全文版） 工程技術

作者：李澤宇

賽科利（煙臺）汽車模具技術應用有限公司，山東 煙臺 264006

會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以及制品的質量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術狀態變化，并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術狀態下工作。

2.1 沖模的工作性能檢查

沖模在使用過程中或在使用后，應對沖模的性能及工作狀態.進行詳細的檢查，其檢查的主要方法如下：

（一） 沖模工作零件的檢查

在沖模工作中或工作后，結合制件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。如當沖裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。

（二） 導向裝置的檢查

檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

（三） 卸料裝置的檢查

檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（四） 定位裝置的檢查

檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢查時，若制品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

（五） 安全防護裝置的檢查

在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

（六） 自動系統的檢查

在某些自動沖模中，應檢查自動系統的各零件是否有壞損，動作是否協調，能否自動做正常的送料和退料。

2.2 制件的質量檢查

在沖模使用及使用后進行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態下正常生產，最大限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現缺陷造成廢品。

沖模通過性能、制件質量的兩種檢查結果，通過分析可基本上確定出沖模的技術狀態良好程度.并以其為主要依據決定沖模修理及報廢意見。

沖模的技術狀態好壞，直接表現在制件質量、精度上。

因此，制件的質量檢查。是沖模技術狀態鑒定的重要手段。

制件質量檢查的內容：

（一） 制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規定的要求。

（三） 沖裁后的毛刺是否超過規定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。

3 沖壓模具的維護與保養探討

對沖壓模具進行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清理模具廢料，保持清潔；四是定期檢查或更換模具導向件、橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細進行。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時，需要根據原有狀況，通過標記相聯零件，為后續裝模復原提供方便。

在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合情況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口。多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。

可以通過移位對間隙進行調整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放松，取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模 1～ 2mm 處，再將全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結語

綜上所述，加強對如何進行沖壓模具維護保養的研究分析，對于其良好實踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的沖壓模具維護保養過程中，應該加強對其關鍵環節與重點要素的重視程度，并注重其具體維修保養策略的可行性。

參考文獻

[1]李立軍，白泰寶.影響沖壓模具壽命的因素分析[J].模具制造，2015（10）：60-62.

[2]解增會，陸威崑.沖壓模具的維修與保養[J].裝備制造技術，2015（2）：115-116.

2016 年 7 月 06 243