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轉發自：中文科技期刊數據庫（全文版） 工程技術

作者：李澤宇

賽科利（煙臺）汽車模具技術應用有限公司，山東 煙臺 264006

摘要：本文首先對沖壓模具相關內容做了概述，分析了沖壓模具的技術狀態鑒定，并結合相關實踐經驗，就沖壓模具的維護與保養展開了研究，闡述了個人對此的幾點看法與認識，望有助于相關工作的實踐。

關鍵詞：沖壓模具；維護；保養

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1671-5519(2016)07-0243-01

引言

作為沖壓模具實際應用中的重要方面之一，其維護保養的關鍵地位不言而喻。該項課題的研究，將會更好地提升對沖壓模具維護保養的分析與掌控力度，從而通過合理化的措施與途徑，進一步優化沖壓模具在實際應用中的整體效果。

1 概述

模具行業在制造業中的應用非常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業及領域，上至航天、航空工程，下至居家生活，無一不與模具行業存在著千絲萬縷的關系，所以說模具行業的專業技術人才，可以稱為是制造行業中的基礎人才。

同時世界的制造業中心正不斷向中國轉移，我國的模具行業也即將迎來它的春天，模具產業也必將得到前所未有的發展機遇。直至今日，我國模具產業產值已穩居世界之首。但從模具業能力，科技含量等諸多方面予以衡量，我國仍不及日本、美國及德國等發達國家。

模具是工業生產中使用較為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎工業。在現代工業生產中，產品零部件廣泛采用沖壓、鍛壓成型、壓鑄成型、擠壓成型、注塑、吸塑等成型工業方法，與成型模具相配套，使坯料成型加工成符合產品要求的零部件。

許多產業部門（如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發展，離不開模具工業的技術提高和發展。

2 沖壓模具的技術狀態鑒定

沖壓模具在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以及制品的質量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術狀態變化，并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術狀態下工作。

2.1 沖模的工作性能檢查

沖模在使用過程中或在使用后，應對沖模的性能及工作狀態.進行詳細的檢查，其檢查的主要方法如下：

（一） 沖模工作零件的檢查

在沖模工作中或工作后，結合制件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。如當沖裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。

（二） 導向裝置的檢查

檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

（三） 卸料裝置的檢查

檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（四） 定位裝置的檢查

檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢查時，若制品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

（五） 安全防護裝置的檢查

在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

（六） 自動系統的檢查

在某些自動沖模中，應檢查自動系統的各零件是否有壞損，動作是否協調，能否自動做正常的送料和退料。

2.2 制件的質量檢查

在沖模使用及使用后進行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好