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在當今社會條件下，我們可以看到在機械制造（機械壓力機等）中使用的技術(shù)不斷在進步，特別是激光切割技術(shù)。當前，各行各業(yè)的發(fā)展為市場一體化提供了前提條件，其中機械制造業(yè)作為社會經(jīng)濟發(fā)展的一個重要行業(yè)，在促進社會經(jīng)濟快速發(fā)展和構(gòu)建和諧社會的過程中體現(xiàn)出了重要的作用，重視機械制造業(yè)的發(fā)展能有效提高我國的綜合實力。激光切割技術(shù)作為新興加工技術(shù)，其不斷地進步使得機械制造業(yè)發(fā)展迅速。通過對激光切割技術(shù)進行簡單介紹，并對其在機械制造行業(yè)中的應用和發(fā)展進行詳細的論述，為今后激光切割技術(shù)的發(fā)展提供一定的參考。

激光切割技術(shù)的簡介

追溯激光切割技術(shù)的歷史，從這項技術(shù)使用到現(xiàn)在已有50年，激光切割技術(shù)逐漸走向成熟。但在中國，激光切割技術(shù)仍然落后于世界水平。激光切割技術(shù)在應用的過程中利用激光束的能量集中的優(yōu)點將所需切割的材料沿切割部位附近熔化，同時通過氣體的作用將已經(jīng)熔化的材料吹走，由此形成具有特定形狀的切縫。在機械制造和機械壓力機中，部分金屬材料與部分非金屬材料的加工需要用到激光切割技術(shù)，除此之外，激光切割技術(shù)還可以運用到模具的制造中。

應用現(xiàn)狀分析

激光的適應性好，這也使得激光切割技術(shù)的應用范圍很廣，就現(xiàn)階段激光切割技術(shù)在機械制造行業(yè)中的有效運用主要集中在對零部件的加工環(huán)節(jié)。總的來說激光切割技術(shù)主要集中在三個方面，即對金屬材料和非金屬材料的切割以及在其他方面的運用。具體介紹如下：

加工金屬材料

激光切割技術(shù)的運用不僅能夠提升加工效率、降低加工成本，還能夠得到更精密的金屬材料。但是由于技術(shù)原因，激光切割技術(shù)還只能用于薄板材料的加工，對于厚度較大的金屬材料還是需要運用傳統(tǒng)的加工技術(shù)對其進行處理，這是日后激光切割技術(shù)需要改進的地方。

現(xiàn)在工廠常用的激光切割器是輸出功率2kW功率、二氧化碳激光器，其能夠快速切割厚度不超過8mm的不銹鋼，以及12mm的普碳鋼。激光切割技術(shù)的存在，對于提高對材料的加工效率，減少材料的浪費以及形成高質(zhì)量的切割成品具有重要的作用，而且激光切割技術(shù)得出來的成品材料較傳統(tǒng)切割技術(shù)得出來的成品材料更精確（激光切割技術(shù)加工出來的金屬材料的定位精度是0.05mm， 重復定位精度為0.02mm）。因此，隨著激光切割技術(shù)的不斷發(fā)展，打破金屬材料切割的局限性，金屬材料加工領(lǐng)域?qū)す馇懈罴夹g(shù)的運用更加頻繁。

加工非金屬材料

在對非金屬材料采用激光切割技術(shù)進行加工時，能加工的材料包括了合成材料和有機物材料等，在對該類材料進行激光切割的過程中，電容傳感器必須處在關(guān)閉狀態(tài)，只有這樣才能使用機械模式測定焦點高度。相比于金屬材料而言，非金屬材料對激光的吸光率較高，因此采用激光切割技術(shù)切割非金屬材料能有效提高加工效率。對于非金屬材料的激光切割技術(shù)主要有模板加工、手表寶石打出軸孔等。對于不同的非金屬材料要采用不同的加工氣體，氣體的氣壓一般是0.5bar，一些常見非金屬材料的切割參數(shù)如下表：

 

常見非金屬材料的切割參數(shù)表

其他應用

除以上兩種情況外，激光切割技術(shù)在模具制造中還有著廣泛的應用。在模具制造的過程中，運用激光切割技術(shù)能有效形成疊層模具以及三維成型模具。這兩種模具的精度高，采用激光切割技術(shù)不僅能加快生產(chǎn)速度，同時還能為加工過程提供方便。

激光切割技術(shù)的發(fā)展

激光切割技術(shù)作為一項新興加工技術(shù)，由于在20 世紀70 年代才開始被使用，其發(fā)展還不夠成熟，但激光切割技術(shù)所體現(xiàn)出來的優(yōu)越性是不可比擬的。為了能夠使激光切割技術(shù)在未來有一個好的發(fā)展，我們首先要了解的就是當今激光切割技術(shù)存在的優(yōu)勢和不足，然后根據(jù)這些信息，對激光切割技術(shù)進行改進、革新，從而來適應機械制造行業(yè)的需求。

激光切割技術(shù)的優(yōu)勢和不足

激光切割技術(shù)雖然還未成熟，但是其優(yōu)越性是現(xiàn)階段傳統(tǒng)切割技術(shù)無法比擬的。對于當今的激光切割技術(shù)，其優(yōu)點有：精度高（定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm）、切縫窄、材料切割面光滑、速度快、對工件無損傷、不受被切材料硬度的影響、不受工件外形的影響、節(jié)省材料、節(jié)省模具投資（激光加工是不需要模具的，沒有模具消耗，無需對模具進行修理，節(jié)約了更換模具的時間，因此降低加工費用，使生產(chǎn)成本大大降低）、縮短新產(chǎn)品的制造周期等。除了這些，激光切割技術(shù)還有一個重要的優(yōu)勢，即可以實現(xiàn)無人現(xiàn)場操作。這能夠減少某些有害物質(zhì)加工時對人體機能的損傷。通過上文我們可以知道激光切割技術(shù)還存在一些不足。在一些方面激光切割技術(shù)不能達到預期的效果，因此沒有得到推廣。除此之外，激光切割機本身成本較高，不能被一些中小企業(yè)所接受。

激光切割技術(shù)的未來展望

就目前情況來看，激光切割技術(shù)還沒有被廣泛使用，盡管激光切割技術(shù)的優(yōu)勢明顯，但還沒有在我國普及。對于我國來說，對激光切割技術(shù)的研究還需要深入，因為激光切割技術(shù)必將成為21 世紀不可缺少的材料加工手段。在不久的將來，激光切割技術(shù)將會影響到機械制造和機械壓力機的發(fā)展，從而影響到我國經(jīng)濟的發(fā)展。

來源：網(wǎng)絡

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