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劉曉豐，劉占浩，孫嘯天，高培源，石睿睿，趙連剛

（國家電網(wǎng)許繼集團有限公司，河南許昌４６１０００）

DOI:10.16635/j.cnki.1003-5311.2018.03.012

摘　要：材料消耗工藝定額指導企業(yè)有計劃、按比例制定生產(chǎn)計劃，合理進行物料分配，為物資采購、倉儲供應、財務核算和成本管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)，保障生產(chǎn)順利進行，是企業(yè)生產(chǎn)管理中一項至關重要的指標。

通過采用理論和案例相結(jié)合的方法，詳細解析了在制定沖壓件主要原材料消耗工藝定額時技術(shù)分析法的具體應用和工藝定額驗證方法，并對影響工藝定額準確性的因素進行歸納總結(jié)分析。對提高企業(yè)經(jīng)營管理水平和管理效率具有非常重要的指導意義。

關鍵詞：技術(shù)分析法；材料消耗工藝定額；定額驗證；沖壓件中圖分類號：F626.112

文獻標志碼：Ａ

在企業(yè)現(xiàn)有的組織、管理、生產(chǎn)和技術(shù)條件下，根據(jù)產(chǎn)品的設計結(jié)構(gòu)、技術(shù)性加工內(nèi)容與要求、工藝實施方法和生產(chǎn)基本技術(shù)條件等信息，為產(chǎn)品（或零件）提前制定的在生產(chǎn)過程中所需要消耗的主要原材料、輔助材料等各種材料的標準數(shù)量，稱為材料消耗工藝定額^[1]。

在當今市場經(jīng)濟形勢沖擊下，企業(yè)想要在市場上立足，就必須根據(jù)市場需求組織生產(chǎn)，以質(zhì)優(yōu)價廉的商品滿足客戶要求。

合理制定材料消耗工藝定額，一方面可以使企業(yè)盡量減少材料損耗；另一方面使物資供應和組織生產(chǎn)達到高度計劃性[2-3]。

材料消耗工藝定額的制定主要有如下３種方法：技術(shù)分析法、統(tǒng)計分析法和經(jīng)驗分析法^[4]。本文通過案例詳細說明技術(shù)分析法在沖壓件原材料消耗工藝定額中的應用。

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1、技術(shù)分析法簡介

技術(shù)分析法是在制定材料消耗定額時，以技術(shù)要求、工藝文件和設計圖樣等主要技術(shù)性文件資料為參考依據(jù)，在相應具有技術(shù)性措施的基礎上，經(jīng)過科學、嚴謹?shù)姆治龊图夹g(shù)計算使得定額經(jīng)濟合理的方法。

具有產(chǎn)量大、已定型和技術(shù)文件資料全面等特點的產(chǎn)品宜采用技術(shù)分析法制定材料消耗工藝定額。

技術(shù)分析法包括下料法、試驗法和生產(chǎn)測定法^［5-7］。下料法是在選擇材料時，需要考慮材料尺寸與毛料尺寸成倍數(shù)關系，然后進行排樣，保證排樣方式經(jīng)濟合理，將產(chǎn)生的殘料和夾頭等按比例分攤到單位零件上，最終得出單位零件材料（原材料和輔助材料）消耗工藝定額。

試驗法是在實際生產(chǎn)過程中，為制定單位零件（產(chǎn)品）的材料（原材料和輔助材料）消耗工藝定額，可采用測算及測試等２種方法對單位時間、單位容量、單位面積內(nèi)原材料和輔助材料的消耗量進行確定。

在制定表面鍍層材料（如電鍍材料）、涂裝材料和石油等燃料的消耗定額時通常采用該方法。生產(chǎn)測定法是指零件或者產(chǎn)品的材料消耗量通過實際稱量、測量獲得。

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在制定焊接件、一些復雜大型鑄造件、塑料件和模壓橡膠的消耗定額時一般采用該方法。

對于從事機械加工行業(yè)的企業(yè)單位，設計人員首先應根據(jù)產(chǎn)品零件的尺寸、外形以及材質(zhì)進行計算，確定零件的凈質(zhì)量；然后，定額人員參照工藝文件將工藝損耗部分確定下來，便可獲得工藝定額。

采用該方法制定材料定額，應對產(chǎn)品工藝文件、圖樣以及生產(chǎn)條件進行詳細、深入的研究與分析，確定當下車間生產(chǎn)中材料消耗方面不合理的具體問題以及主要原因，吸取成熟的技術(shù)經(jīng)驗和先進方法，同時綜合考慮自身條件與實現(xiàn)可能性，才能成功制定切實可行、科學先進的材料消耗工藝定額，保證定額的先進性。

此方法科學可靠、數(shù)據(jù)準確；但是需要較大的計算工作量，且還需具備完善的技術(shù)文件、工藝文件等相關資料。

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2、技術(shù)分析法應用

本文應用技術(shù)分析法—下料法來制定鈑金結(jié)構(gòu)材料消耗工藝定額。

A-753機箱側(cè)板（見圖１）是一個沖壓件，材質(zhì)為SPCC，料厚為2.5ｍｍ。

2.1冷軋板材料消耗工藝定額編制原則

工業(yè)企業(yè)在制定原材料消耗工藝定額工作中，應堅持按照客觀經(jīng)濟規(guī)律辦事、精打細算和講究經(jīng)濟效果的原則，既要在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低原材料消耗標準，力求先進；又要考慮本企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件的客觀可能。

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