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冷沖壓模具設計的方法(二)

冷沖壓模具設計的方法(二)

Nov 22, 2021

劉 潔 段麗鳳 王 斌 劉今凡

(山西農業大學信息學院,晉中030800)

根據所給零件圖計算毛坯尺寸,計算方法有體積不變法和面積不變法。

例如,彎曲零件的毛坯計算用面積不變法,拉深零件的毛坯計算用體積不變法。

3.1.2 進行必要的工藝計算

根據各種沖壓工序的成形極限,進行相應的尺寸計算。

例如,彎曲件的最小彎曲半徑,拉深件所需的拉深次數,一次翻邊的高度和縮口,脹形變形程度的計算等。

3.1.3 確定工藝方案

對于工序較多的沖壓件,可先確定該沖壓件的基本工序,然后將各種基本工序做排列與組合,可得幾種工藝方案,并根據生產實際條件,考慮其可能性,對比各方案,取一套最合理的工藝方案。

據所定工藝方案,計算并確定各中間工序的工件形狀和尺寸,同時確定各工序的工序圖。

3.2 凸模和凹模的設計

凸模和凹模是模具的核心部分,凸模凹模的設計尺寸直接關系到所加工的零件是否合格。凸模和凹模的設計主要包括:凸模刃口尺寸的設計、凹模刃口尺寸的設計和凸凹模之間的間隙。

凸模刃口尺寸的設計和凹模刃口尺寸的設計,根據相應公式計算所得,然后根據凸模刃口尺寸和凹模刃口尺寸,在模具設計手冊上選擇凸模和凹模。凸模和凹模之間的間隙,根據模具設計手冊進行選取。

3.3 壓力機的選取

壓力機是模具的動力源。

零件在成型時會產生落料力、沖裁力和拉伸力等一些力。

計算工序所需壓力時,要使最大壓力不超過壓力機的允許壓力曲線。

壓力機的選擇是根據計算出的壓力進行選取。

3.4 模具其他工作部分的設計

3.4.1 凸模和凹模固定板的設計

凸模和凹模固定板主要是把凸模和凹模固定在模架上。

模架在運動時,將帶動凸模和凹模運動。

3.4.2 卸料板的設計

卸料板的作用主要是便于成型后的零件從凸模或凹模上卸下來。

3.4.3 模架、導柱和導套的選取

模架包括上模架和下模架。

模架的種類可以分為:中間導柱導套的模架、斜導柱導套的模架和后導柱導套的模架等。

模架的選取主要根據閉合高度進行選取。

導柱導套的作用主要是導向作用,導柱導套的選取是在模架選取完后進行選取。

3.4.4 模柄的選取

模柄的作用主要是傳遞動力。

模具本身不會運動,而是壓力機的運動帶動模具的運動,而模柄是它們之間的紐帶。

模柄的選擇是在確定壓力機型號后,根據壓力機上的模柄孔進行選取。

編輯

4 繪制模具裝配圖

以上各個零部件設計完后,最后是繪制模具各零部件圖和裝配圖。

繪制裝配圖的一般步驟是:把工件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當位置;先畫工作部分零件,再畫其他各部分零件;畫出工件圖,排樣圖。

裝配圖的步驟如圖2所示。

實踐中,應按所設計的模具裝配圖,拆繪模具零件圖。

5 結論

冷沖壓模具結構包括凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等。

所以,模具的設計過程先對零件進行工藝分析,設計凸模和凹模,計算沖壓力選擇壓力機;然后,設計固定板、卸料板、墊板、模架、模柄等部分;最后,繪制裝配圖和零部件圖。


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