Nov 22, 2021
劉 潔 段麗鳳 王 斌 劉今凡
(山西農業大學信息學院,晉中030800)
摘 要:本文主要針對冷沖壓模具的設計過程進行簡單介紹,進而幫助學生更好地掌握模具的設計過程。
關鍵詞:冷沖壓 模具 零件
冷沖壓模具的設計,是對《機械工程材料》學科的應用。然而,《機械工程材料》只是對這部分做了簡單介紹,并沒有涉及具體設計過程。
冷沖壓模具設計是很多機械類學生的畢業設計題目,致使學生在設計冷沖壓模具時很盲目,不知道如何入手。
本文介紹冷沖壓模具的設計過程,希望對畢業設計題目是冷沖壓模具設計的學生有所幫助。
1 冷沖壓模具設計的題目要求
冷沖壓模具設計題目一般給學生一個零件或零件圖,讓學生根據所給零件進行工藝分析,并設計出模具圖(包括零件圖和裝配圖)。
2 模具結構及工作原理
2.1 模具結構
模具設計前,應該先對模具的結構和工作原理做簡單了解,以圖1為例。圖1為拉伸模具裝配圖。
從圖1可知,模具主要組成部分包括:凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等。
把坯料放到凹模上,由擋料銷定位。模具在壓力機的作用下,上模座沿著導柱導套向下運動,凸模與凹模閉合,坯料成型。在壓力機的作用下,上模座沿著導柱導套向上運動,凸模與凹模分開,被壓縮的橡膠恢復原形,推動卸料板,把成型的零件從凸模上卸下。如果零件在凹模里,那么打料桿會將其推出。
1 模具設計過程
通過對模具結構及工作原理的分析發現,模具工作主要包括成型過程和卸料過程。實現成型過程和卸料過程的零部件主要有:凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等,即模具工作部分零件、定位零件、壓料卸料及出件零件、導向零件、固定零件、緊固及其他零件。
這些零件若能按《冷沖模設計手冊》選用時,要盡量選用標準件;若無標準可選時,再進行設計。此外,還有彈簧、橡膠的選用與計算。
某些零件還需進行強度校核等。
3.1 工藝分析
零件的沖壓工藝性是指從沖壓工藝的角度來衡量零件的設計(包括選材,零件形狀結構等)是否合理。
即在滿足零件使用要求的前提下,能否以最簡單、最經濟的沖壓加工方法,將零件制成。零件工藝性的好壞,直接關系到其質量、生產率、材料利用率和成本。
開始設計時,首先要了解零件的形狀結構特點、使用的材料、尺寸大小、精度要求以及它的用途等基本情況,并根據各種沖壓工藝的特點,分析該零件的沖壓工藝性,以作為制訂工藝方案的依據。
如果認為原產品設計有不合理之處或者其工藝性很差時,可提出修改方案,與產品設計人員一起,在保證產品使用要求的前提下,對原零件作必要的、合理的修改。
3.1.1 計算毛坯尺寸
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