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蔡宇明

（深圳粵寶電子科技有限公司，廣東深圳5 1 8000）

摘要：沖壓模具的設計在模具生產制造中占有重要地位，沖壓模具設計的創(chuàng)新以有效降低生產成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

近年來，應用計算機幫助沖壓模具的案例也不斷。

本文根據(jù)多年工作實踐，對沖壓模興的設計特征和成形工藝進行分析，并對設計過程中存在的問題進行創(chuàng)新改革，從而提高生產效率。

在我國大數(shù)沖壓模具企業(yè)中有企業(yè)的內部標準，但相比西萬發(fā)達國家的標準算是中等，而目只限于模架部分，由此可見我國沖壓模具存在的差距。

只有研發(fā)出沖壓模貝的系統(tǒng)性設計，才能有效降低成本及設計周期，從而提高經濟效益。

前我國人部分企業(yè)也應用了計算機技術，通過計算機技術的輔，設計精度也越來越高，完全符臺現(xiàn)代技術設計理念。

1沖壓模具的基本概況

沖壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的過程，經過對外形、尺寸和功能的加工，獲得企業(yè)所需要的各稗零部件。

沖壓的原始材包括帶材札板材。在沖壓的工序之中有許多步驟是需要模貝來完成的，包括沖切、沖孔和曲等。

對于那些比較復雜的沖壓零部件來說，就需要虐加模具的數(shù)量。

如果想要大批到的生產，就不能用那些只是閭單組臺成的模具，這樣會降低生產率。

沖壓在其生產的過程中具有較多的憂勢：降低了生產成本、制作效果較好以及經濟效益很好。

沖壓對其原始材料的利用率很高，在沖壓的生產過程中基本上沒有產生較多的問題，并且通過沖壓所敬出的零部件在精確度和尺寸等方面都比較準確，基本上可以滿足企業(yè)所要求的標準。

企業(yè)的內部組織得到了一系列的改變，提高了機械性的功能，促莊沖壓在其外形上也發(fā)生了一些改變。

沖壓在其設計之，所生產的零部件都具有剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業(yè)和摩托車行業(yè)具有較深的影，并目正在向空調行業(yè)、冰箱行業(yè)和電梯行業(yè)邊進。

在今后的經濟時代，沖壓行業(yè)將會快速的發(fā)展，沖壓模貝的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2沖壓模具設計

從沖壓行豐角度來看，由于現(xiàn)代化零部件的設計越來越復雜，所以連續(xù)的沖壓技術即將成為重要領域。

連續(xù)是指經過一稗模貝在兩個或吶個以上的工位上來完成許稗工序的過程。

它具有相對比較容易、模貝使用時間更長、更容易形成自動化及荏在生產效率較高的特點。通過連續(xù)模的沖壓工序可得到一些完整的零部件和半成吊。

盡管會出現(xiàn)許個沖壓工序，舊是也是可以利用一些連續(xù)模來沖壓完成這些零部件。

由于計算機信患技術的逐漸發(fā)展，使用軟件能夠對另個科技領覷產生積極的影。

軟件具有很另憂勢：降低了制圖工作人員的工作數(shù)0，提高了設計水平和效果，且可以精確的分析模型、分析運動和干涉楦測等。

利XPro/E軟件設計的沖壓模具，可以使零部件在設計、加工和配置等萬面更加標準，降低了生產成本、短了設計時間，提高了生產效率。

3沖壓模具所存在的典型組合

在結構方面，沖壓模貝貝有較人的差，只有采用典型的模具結構組臺，才能建設較好的沖壓模貝。

運用典型的結構組臺能夠明確模具結構組臺的形式，并目分析了由沖壓模貝各種零部件的配詈和尺寸之間的關系。

通常使用的沖壓模具所存在的典型組臺包括復臺模的組臺、固定料的組合、導板模的組臺以及彈壓卸料的絹臺等。

沖壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環(huán)境下，沖壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設計萬法來實施設計。

4正確選擇沖壓模具的設計材料

在沖壓模具的設計過程中，最關鍵的問題足正確的遠擇沖壓模具的原始材料。

任何一種沖壓模具的種類和工作條件都會存在不同的觀點，處于不一樣的運用環(huán)，需要提出不同硬度和強度的要求，并且這對沖壓模貝的耐沖市性、耐疲勞性以及麗性等萬面都要提出相應的要求。

若想大批量的生產產吊，那么就需要使用質量較高的原始材料。

沖壓模具在設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經濟萬面的要求，同時要求冥有較好的加工工藝功能，可以充分的滿足設計要求以及能較好的進行力囗工處理。

沖壓模興所使用的原始材包括：結硬質臺金、臺金鋼和苡鋼等材料，沖壓模冥利用模貝鋼材所制作的零部件通常有臺和碳素工具鋼等。

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