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曾憲榮賴燕君吳暉輝

（順鐮職業技術學院，廣東佛山528300）

摘要：液壓壓力機多用于機械制造、裝配等行業，目前壓力機上固定板通常為固定式，在進行模具和機械調試、拆裝時無法實現將分離部分翻轉操作，作業非常不方便。

本文主要為填補這一技術空白，設計一種結構簡單緊湊、操作方便、維護簡單的上固定板可翻轉的壓力機。

關鍵詞：壓力機；固定板；翻轉；多功能

液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。

其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。其結構特點如下：

1）采用液壓傳動，高度專業集成閥塊，超大流量通徑，系統壓力損失少，密封性好。

2） 插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓完美無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象。

3） 系統設計預泄荷裝置，徹底消除了液壓沖擊。

4） 先進的快速裝置，確保您的班產量。

5） 電氣部分采用自動控制系統，抗干擾能力強、故障率低。

6） 機體采用臥式整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘

7） 電氣部分采用pc控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。

8） 液壓站采用整體式sy三誼專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。

9） 機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命

10） 油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。

液壓壓力機多用于機械制造、裝配等行業，可廣泛地用于一一一切斷、壓彎材料作業，軸承、齒輪等的裝配作業，裝上模具可進行沖孔彎曲、拉深等制造作業，完成模具、機械裝配調試等作業。

當前壓力機上固定板為固定式，在進行模具和機械調試、拆裝時無法實現將分離部分翻轉操作，作業非常不方便。

1 固定板可翻轉式壓力機的開發意義

為解決實際的技術難題和填補設備缺陷，本設計提供了一種結構簡單緊湊、操作方便、維護簡單的上固定板可翻轉的壓力機，除滿足普通壓力機的基本功能外，加大的作業調整范圍，并且可以實現在拆裝、分離機械設備時，將分離的上部分翻轉，作業方便、靈活。

且該設計技術成熟，無制造難點，成本低廉，市場前景遠大。

2 解決設備的技術方案

一種固定板可反轉式壓力機，包括機座1一1、下固定板1一2、立柱1一3、可翻轉式上固定板總成1一4、液壓缸固定板1一5、液壓缸總成1一 6、液壓缸輸人管2-1、液壓缸泄油管2一2、電機2一3、油泵2一4、壓力指示表2一5、控制閥門2一6等零部件。

該固定板可翻轉式壓力機，由液壓機總成和液壓站總成兩部分組成。液壓機總成包括機座、下固定板、可翻轉式上固定板、液壓缸固定板液壓缸總成、四根立柱；液壓站總成包括電機、油泵、壓力指示表、控制閥門等組成機座、下固定板、可翻轉式上固定板總成、液壓缸固定板由下往上平行安裝液壓缸總成的液壓缸固定在液壓缸固定板上方，活塞與可翻轉式上固定板總成固定。

液壓缸輸人管與液壓缸泄油管分別與液壓缸總成和液壓站總成的油泵輸人、輸出接頭聯接，并設有控制閥門。

可翻轉式上固定板總成包括固定板、翻轉板、轉軸、軸承、定位支承銷等零部件組成，轉軸安裝在翻轉板上，軸承安裝和定位支承銷安裝在固定板上。

3 固定板可翻轉式壓力機的結構特點及應用

本固定板可翻轉式壓力機，包括機座1一1、下固定板1一2、立柱1一 3、可翻轉式上固定板總成1一4、液壓缸固定板1一5、液壓缸總成1一6、液壓缸輸人管2一1、液壓缸泄油管2一2、電機2一3、油泵2一4、壓力指示表2一5、控制閥門2一6等零部件。

編輯

（如圖1所示）可翻轉式上固定板總成包括固定板1一4一1翻轉板1 4一2、轉軸1一4一3、軸承1一4一4、定位支承銷1一4一5等零部件組成。轉軸1一4一3安裝在翻轉板上1一4一2，軸承1一4一4安裝和定位支承銷1一44安裝在固定板上1一4一1，拔出定位支承銷1一4一4，轉軸1一4一3與翻轉板上1-42總成可繞軸承1一44安裝和固定板上1一4一1總成旋轉。

立柱1一3以螺紋聯接的方式與機座1一1和液壓缸固定板1一5固定，組成壓力機的主框架；可翻轉式上固定板總成1一4安裝在立柱1一 3上，處于機座1一1和液壓缸固定板1一5之間，可沿著立柱上下滑動；液壓缸總成1一6的液壓缸固定在液壓缸固定板上方，活塞與可翻轉式上固定板總成固定，液壓驅動活塞上下移動時，帶動可翻轉式上固定板總成1一4上下移動。

液壓站總成由電機2一3、油泵2一4、壓力指示表2一5、控制閥門2一 6等零部件液壓缸輸人管2一1與液壓缸泄油管2一2分別與液壓缸總成卜6和液壓站總成的油泵2一4的輸人、輸出接頭聯接，開啟或關閉控制閥門2一6，可控制液壓缸總成]一6工作，壓力指示表2一5顯示當前工作狀態液壓缸輸人管2一1壓力。

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