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使用通用壓力機應注意的事項有哪些？

使用通用壓力機（偏心、曲軸壓力機、油壓機）冷擠壓零件時，應注意以下幾點：
(1)冷擠壓件所需要的最大擠壓力，必須小于壓力機的公稱壓力。同時還要考慮零件在擠壓時所需行程的大小。行程很大，會使擠壓力加大，而超過壓力機的極限負荷，有可能造成壓力機的損壞，甚至引發工傷事故。
(2)普通壓力機的導向一般精度不高，為此在模具上應加導向裝置。
(3)為增加剛度，工作臺墊板要增厚，工作臺孔要縮小或增加模具底板的面積和厚度。
(4)壓力機如無頂出裝置，則應加設頂出裝置。
(5)對于普通液壓機，應增設控制活動橫梁或滑塊下限位置的限制器。
固定臺壓力機是用于板料沖壓的通用壓力機，適用于沖孔落料，彎曲，折邊及淺拉伸等沖壓工作，在手表，玩具，餐具，電訊器材，儀器儀表，電機，電器，拖拉機和汽車制造，日用五金，無線電元件等行業中都有廣泛的應用。為了正確地使用壓力機，使壓力機經常處于最佳的工作狀態，建議工作負荷取允許值的70%。

第一，開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。

第二，正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。

第三，操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

第四，在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。

第五，多人操作同一臺壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區再動作。

第六，突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。

第七，對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

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