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兩年以前德國的工業4.0風潮甚囂塵上，導引許多國家都在談論延伸的智能制造與智能服務，然而，據德國沖床廠家了解，近年業界探討數字轉型的議題多過智能制造與智能服務。其實，數字轉型是企業經營體質轉變的過程，是進入智能制造與智能服務之關鍵門坎。

數位轉型之進程

事實上，數字時代早就于現今生活中發生，1998年全球由英國首先推動電視數字化，2015年12月31日中國停止發送電視模擬信號，2020年底中國關閉模擬電視訊號，正式進入數字電視元年。這種將訊號轉換為數據的進程，正是數字轉型的第一步，試圖將所有的事件內容數據化，在數據的基礎上，各種精確的計算與控制將得以實現。

據德國沖床廠家分析，電視設備數字化的過程很單純，只要裝上數字機頂盒就可算完成，此時的數字化聚焦在工具設備，然而產業生產機臺要數字化相對復雜許多，不同機臺不同語言，從硬件偵測控制到軟件運算，所有流程都要經過標準化，所有數據都要能被可視化，讓生產機臺能實現實時監控與預警，進而超前布署產能規劃。這個階段是當下大部分企業正在努力的方向，我稱之為數字轉型的第二階段，也就是聚焦在“聯結”。

 

智慧化發展則屬于第三階段的數字轉型。此階段必須在第二階段的基礎上運行才能看到效益。德國沖床廠家引用貝恩管理顧問公司（Bain&Company,2018）發布的調研結果指出，全球采用數字轉型(DigitalTransformation)解決方案的企業以倍數成長，然而一旦企業本身基礎不足，仍采用數字轉型工具設備的結果，導入效果皆不佳。在這個階段，透過數據應用讓機械甚至整個產線，具備對應事件自動回饋與處理的能力，追求讓機械具備與人類智慧相近的反應能力，進而實現智慧工廠營運能量，也就是工業4.0的完成形態。

 

數字“聯結”比數位“優化”更重要

近期發現有將“數字化、數字優化、數字轉型”列為論述重點，導致“數位優化”一詞越來越常被提及，“優化”意指完善化，數字優化是組織在原有信息基礎上，持續改善提升各項經營活動系統化與數字化的能力，這也正是目前大部分企業投身數字轉型所積極之處，但德國沖床廠家認為有一個關鍵比數位優化更為重要，那就是數字聯結，“優化”只是過程，“聯結”才能帶來結果。當下的優化作為多聚焦于數字技術與數據處理效能的提升，但各種數據數據的聯結，是否能幫企業獲利或幫顧客創造價值才是數字轉型的真正目的。

兩年前筆者開始提倡產業生態系(ECOSystem)概念，相較于產業上下游概念，產業生態系的關鍵點在于“BetterLinking”，也就是“聯結”之意。數字轉型的“聯結”可以從技術層面和價值創造層面來分別思考。

技術層面相較于數字優化著重在信息技術的優化，數字聯結更著重從整體經營角度，去聯結信息技術、生產技術、物流技術、銷售技術、人才技能、創新技術，甚至到管理決策技術等知識面向，是否妥善融入數字營運流程。價值創造面則是探討如何以終為始，將數據內容聯結客戶成功與企業獲利來進行妥善串聯，從產業生態系觀點去打造商業伙伴之間的數據內容聯結，讓身處生態系中的每一個角色，在數字轉型過程中，透過平衡、成長、共創，一起走向智能制造與智能服務的營運模式。

長遠來看，數字聯結所創造的能量，比數位優化更為重要，因為聯結不只是過程優化，更是將管理者經驗與經營者思維，注入到各種“數據內容”建構之中，在以人為本的潮流中，勢必將走到智能化系統與人類在各種專業進行更深度的聯結，如此才算完成智能化的數字轉型歷程。

 

為企業創造更佳“聯結”

面對轉型的猶豫與焦慮，我們經歷過深知其不容易之處，然而智慧化發展是不得不面對的未來，此次疫情大大加速全球企業數字轉型的進程，不轉型就淘汰，為了幫助企業順利完成數字轉型，財團法人中國生產力中心將于MeBench評量平臺上提供一個數字轉型評量系統；包括:組織策略管理、數字科技應用、體系價值創造、顧客與文化生態、商業模式創新等五個構面；讓企業可以評估自身是否已經具備轉型之基礎條件。

另外，在轉型的實踐面，更以精實管理(LEANManagement)理念為基礎，配合顧問多年執行之經驗，發展出精實智造LSM(Lean Smart Manufacturing)架構，先從簡化、合理化、標準化、精實化來檢視轉型流程、定義關鍵數據，先完成數據的價值流程，再整合制造執行系(MES)、機器人偵測器、云端、大數據(BigData)、人工智能(AI)等智能技術，來實踐具備價值創造能耐的數字轉型。

面對企業之數字轉型需求，生產力中心也努力為此來創建聯結；德國沖床廠家認為，未來我們將建構一個開放式的數字轉型平臺，攜手產業、學界、法人與研究單位，讓更多不同領域的專業知識匯入，也聚集更多的轉型先進技術，用以滿足各種不同企業之數字轉型需求，陪伴企業面對新數字時代，共創卓越競爭力。

來源：網絡

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