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在卷板或板材上壓力機沖壓之前，對于高質量的沖壓，經常需要對板材進行矯平，去除應力。部分平面的沖壓件或者鈑金還有需要用矯平機來平整消除應力，增加沖壓件或者鈑金件的強度。

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錘子和火焰

一種傳統的矯平工藝。此類矯平工藝非常費時，而且操作者還需要擁有豐富的經驗積累。

卷板機

某些鈑金加工人員使用卷板機來消除較大的平整度缺陷。 雖然這種應急方案可以顯著地改善平整度，但卻不能消除材料中的內應力。

壓力矯直機

與采用卷板機類似，非常耗時。 常常用于厚度超過60毫米的鈑金件。 采用此工藝矯平，一件工件所需時間常常高達20分鐘。

輥式矯平機

采用輥式矯平工藝時，一塊板材將先后經過連續多次的交變彎曲。從輥式矯平機的入口至出口，交錯排列著各組矯平輥。 這樣，在兩個相對的矯平輥中始終有一個輥為下壓輥。

從第一個矯平輥至出口處，交變彎曲程度逐步減弱。

彎曲過程類似一個逐步減弱的正弦曲線。

此加工方式借助彈性的外形交替彎曲和不斷減少的變形而獲得平整和無內應力的壓力機加工沖壓件和鈑金件。

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與其他工藝相比，輥式矯平有哪些優勢？

與其他方式相比，輥式矯平是獲得高精度平整工件、板材或卷料的一種既簡單又快速的加工方式。而使用輥式矯平原理的精密矯平機，可助您在極短的時間內獲得平整且幾乎無內應力的沖壓壓力機加工的沖壓件或數控沖床加工鈑金件，無縫對接式地將工件送入下面的加工流程。

任何人都能快速方便地掌握矯平加工方法。

用輥式矯平機可縮短加工時間

下面的案例為您展示為何輥式矯平機有特別高的經濟效益:

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一臺輥式矯平機可達到的成本節約幅度: 每年大約500.000 歐元。

備注 ：上述計算摘自阿庫公司針對采用精密矯平機矯平零件的經濟效益計算工具。

矯平輥數量是否會影響矯平質量？

需矯平的材料在機器中會出現交變彎曲，交變彎曲的強度往出口處逐漸減小。隨著矯平輥數量的增多，交變彎曲次數也將增加。原則上：交變彎曲次數越多，矯平效果越好，但無論如何至少需要五根矯平輥，可是這樣也只能達到極其一般的平整度。通常，薄料矯平所需矯平輥比厚料矯平所需矯平輥多。經驗表明，零件矯平機至少需要11至13個矯平輥，才能確保達到公差要求。

為什么工件要在激光切割、等離子切割或精密沖床上沖壓后進行矯平？

借助熱加工工藝進行切割，如：激光切割、氧乙炔切割和等離子切割時，切割流會將大量熱量帶入材料，將在材料中形成巨大的溫度梯度分布，從而產生應力以及邊緣硬化。其后果是：零件/板材在切割后出現變形。

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在精密沖床或壓力機上沖壓時，沖壓操作使工件發生變形，材料中所具有的內應力得到了釋放。這種情況下必須借助矯平工序消除板材內殘留的內應力，使后道工序順暢有效地進行，降低加工成本，提高產品競爭力和客戶滿意度。

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購買矯平機時，壓力機沖壓和鈑金加工人員通常應注意些什么？

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矯平設備的設計取決于需矯平的材料。矯平機最重要的參數包括：矯平輥的直徑、輥距和數量。一般來說：矯平輥的輥距和直徑越小，矯平效果越好。其中非常重要的一點是矯平輥必須具有足夠的支撐，以防彎曲。另外，為了滿足日常生產的需要，矯平機應配備矯平輥快速更換裝置。這樣就能方便快速地更換矯平輥并徹底清潔矯平設備。設備中有污濁物或材料殘留物，不但會使矯平質量變差，而且還可能損壞矯平機。

所有材料都能被矯平嗎？

原則上，所有斷裂應變不小于5%且具有很好屈服強度的金屬材料都能被矯平。如果不知道這些數值的大小，可通過矯平試驗來獲得。原則上：可彎曲的材料都能被矯平。

經過淬火處理的材料也能被矯平嗎？

不一定。如果材料在經淬火處理后具有斷裂應變力，那么，可在一定程度范圍內對該材料進行矯平。但是，為了使這些工件實現變形，在矯平時需要很大的作用力，并且必須使用小直徑的矯平輥。如果材料不具備斷裂應變力，就會存在出現裂縫甚至斷裂的危險。因此，如果想要知道一個材料能否被矯平，以及矯平后能獲得怎樣的效果，必須進行矯平試驗。

矯平時材料的特性會改變嗎？

實踐告訴我們，含鐵的金屬材料通常不會出現機械特性變化，如：屈服強度或外形尺寸。不銹鋼則不同，經多次矯平后將呈現硬化趨勢。有色金屬則不一定是這樣。軟金屬，如鋁和鎂，在矯平時存在著材料磨損或屈服強度降低的危險。因此，使用加工有效性能高、精度高的矯平機十分重要。

板材和鈑金件

為何要矯平板材和鈑金件？

板材之所以具有內應力和平整度缺陷有著各種各樣的原因，如:

材料生產時形成的殘余應力、機械切割或熱切割、溫度變化等，這些內應力和平整度缺陷會給后續加工帶來不良影響。

未經矯平的板材和鈑金件在加工時會出現什么問題？

折邊/卷板

在折邊/卷板時會出現角度偏差，增大返工率和報廢率。

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焊接

通常，針對未矯平材料的焊接準備工作很是繁瑣。如果是采用焊接機器人作業的話，還會降低加工安全性，使焊接時間延長，最終造成加工成本上升，并導致溫度增高。溫度變化的結果是材料中的內應力得到釋放，材料發生變形，導致出現返工并延長生產作業時間。

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