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轉發自：工藝與設備

作者：梁政森

（荊楚理工學院，湖北荊門 448000）

摘　要：冷沖壓模具是現代工業生產中的主要工具，同時也是保證工業生產質量的前提條件，因此在應用冷沖壓模具的過程中，需要采取正確的使用方法，同時對其展開有效保養。

基于此，分析了冷沖壓模具的使用方法，并研究冷沖壓模具的保養措施，其中主要包括優化冷沖壓模具的結構、合理確定冷沖壓模具中的間隙、科學保養冷沖壓模具材料、正確應用冷沖壓模具熱處理工藝以及提升冷沖壓模具的加工質量五方面內容。

關鍵詞：冷沖壓模具；使用方法；保養措施

中圖分類號：TG385.2-4 ；G642　　文獻標志碼：B　　文章編號：1003–6490（2019）01–0097–02

Use and Maintenance of Cold Stamping Die

Liang Zheng-sen

Abstract ：Cold stamping die is the main tool in modern industrial production，and also the precondition to ensure the quality of industrial production.Therefore，in the process of applying cold stamping die，it is necessary to use the correct method of use and carry out effective maintenance at the same time.Based on this，this paper will analyze the use method of cold stamping die，and study the maintenance measures of cold stamping die，including optimizing the structure of cold stamping die，reasonably determining the gap in cold stamping die，scientifically maintaining the material of cold stamping die，correctly applying the heat treatment process of cold stamping die and improving the processing quality of cold stamping die.

Key words ：cold stamping die ；use method ；maintenance measure

1 冷沖壓模具的使用方法

冷沖壓模具在實際應用的過程中，具有較高的實際應用效率，因此已經廣泛應用在工業生產中。

采用正確的使用方法，能夠提升冷沖壓模具的使用壽命，進而降低工業生產成本，對工業生產的發展具有非常重要的作用。

在實際使用冷沖壓模具的過程中需要根據冷沖壓模具的實際情況，確定沖壓設備的沖壓力，通常情況下，沖壓設備的沖壓力需要在零件重壓力的30%~40%，保證沖壓設備具有較高的精準度，進而將冷沖壓模具的價值充分發揮出來。

在安裝冷沖壓模具的過程中，需要控制凸模陷入凹模的深度，這種方式能夠降低冷沖壓模具在實際應用中的磨損程度。

如果嵌入的深度較深，則會加重冷沖壓模具在實際使用中的磨損，增加二者之前的摩擦；如果嵌入的深度較淺，則無法保證冷沖壓模具在使用中的牢固性。

因此合理控制二者之間的深度，能夠在保證冷沖壓模具使用牢固性的同時，降低冷沖壓模具的磨損量。

另外，除了控制深度之外，為了降低冷沖壓磨具的磨損程度，則需要在凹凸表面涂抹一定量的潤滑劑，減少二者在連接過程中的摩擦力。

如果凹凸面不夠光滑鋒利，則需要及時刃磨刀口，使其始終保證較為鋒利的狀態，在冷沖壓模具閑置期間，需要妥善保管冷沖壓模具，如果冷沖壓模具帶有彈壓裝置，則需要使彈壓裝置處于自由的狀態，在此種輕情況下對其展開保存，避免冷沖壓模具在保存期間出現變形等情況，提升冷沖壓模具的應用質量 [1]。

2 冷沖壓模具的保養措施

2.1 冷沖壓模具保養質量的影響因素

化 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 工藝與設備

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年1月

要想對冷沖壓模具展開全面有效的保養，就需要確定冷沖壓模具保養質量的影響因素，主要包括以下幾方面內容，第一，冷沖壓模具材料的影響，材料是冷沖壓模具的主要組成部分，材料的使用性能直接決定著冷沖壓模具的使用性能，如果材料的使用質量較低，則會縮短冷沖壓模具的使用壽命。

例如，在拉深模具的過程中，如果使用 Cr12MoV 型鋼，則冷沖壓模具會非常容易出現咬合問題。

如果使用 GT35型材料，則能夠避免冷沖壓模具出現咬合問題，進而提升冷沖壓模具的實際使用性能。

另外，冷沖壓模具的工作硬度也會對其產生影響，工作硬度是冷沖壓模具的抗壓能力，耐磨性以及抗咬合能力等，如果冷沖壓模具工作硬度過高，則導致冷沖壓模具在使

用中出現斷裂以及磨損、變形等現象。

第二，冷沖壓模具的熱處理工藝，其中主要包括退火、淬火、回火等，以上幾種都屬于冷沖壓模具的熱處理。

如果冷沖壓模具處理工藝使用的不恰當，則會導致冷沖壓模具出現淬火變形以及開裂等情況，甚至在使用中出現斷裂，為冷沖壓模具的保養提升難度。

第三，冷沖壓模具加工工藝，其中主要包括切削加工、磨削加工以及電火花加工幾種，這是冷沖壓模具必須經歷的加工工藝，如果加工工藝出現問題，將會導致冷沖壓模具的耐磨性能、強度、斷裂抗力等性能下降，影響冷沖壓模具的實際應用效果。

2.2 優化冷沖壓模具的結構

冷沖壓模具結構直接決定著冷沖壓模具的實際應用效果，因此在對冷沖壓模具展開保養的過程中，需要對冷沖壓模具結構展開全面保養和優化，其中主要包括冷沖壓模具的剛韌性、強度以及冷沖壓模具的凹凸面等。

在實際使用的過程中，避免沖載力對冷沖壓模具結構的影響，如果沖載力過大，則冷沖壓模具結構將會出現變形的情況，甚至增加使用過程中的磨損量，降低冷沖壓模具的使用壽命。

例如，在冷沖壓模具保養的過程中，需要針對冷沖壓模具的緊固方式以及定位方式展開研究，提升磨具零部件與冷沖壓模具的接觸面積，這種方式不僅能夠提升冷沖壓模具的使用效果，同時還能夠保證冷沖壓模具在使用中的精確程度。

另外，在保養中還可以提升刀口的使用長度，在此過程中需要注意，增長長度需要在沖床設備閉合高度、凸強模度允許的范圍內展開，避免對冷沖壓模具的正常使用產生影響。

2.3 合理確定冷沖壓模具中的間隙

冷沖壓模具中的間隙值需要使沖載力以及卸料力最小，只有這樣才能保證冷沖壓模具在實際應用中的穩定性，在冷沖壓模具保養的過程中，需要將實際間隙數值與冷沖壓模具設計手冊中的間隙數值展開對比，使其始終保證在合理安全的范圍之內。

另外，可以在保證產品質量的同時，適當增加冷沖壓模具間隙，凹凸面在接觸的過程中，由于間隙增大，則二者之間的摩擦力就會減少，保證冷沖壓模具的使用壽命。

但是如果二者之間的間隙過大，則會導致產品光亮帶降低，因此在對冷沖壓模具間隙展開調整的過程中，需要根據實際情況對冷沖壓模具間隙展開合理控制，提升冷沖壓模具的使用效果。

統中的應用越來越多，如果通信線路出現了干擾，就會造成整個系統工作失常。